Курсовая с практикой на тему Тема на выбор из файла (кроме обведенных в кружок)
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………………………….. 3 
1. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАСС В УПАКОВКЕ ТОВАРОВ …………………………………………………………………………………………………. 5 
1.1. Характеристика видов пластмасс, применяемых в упаковке товаров … 5 
1.2. Функциональные характеристики упаковки ……………………………………… 9 
1.3. Значение упаковки товаров …………………………………………………………….. 11 
2. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАСС В УПАКОВКЕ ТОВАРОВ ……. 15 
2.1. Функциональное назначение упаковки …………………………………………… 15 
2.2. Использование полимеров в производстве пакетов …………………………. 19 
2.3. Оценка перспектив применения полимерной упаковки …………………… 21 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………………………………….. 28 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………… 29
Введение:
Упаковка на сегодняшний день является самым массивным объектом дизайна. Это может быть уникальный результат кропотливой работы талантливого дизайнера или уродливый объект, если он имеет отношение к дизайну, только как его антипод. Он может быть изготовлен с учетом последних технических достижений и может быть напечатан в газете. Но речь идет не о дизайнере или о том, как и где производится упаковка, самое главное — это ценность, которую она влечет за собой. Трудно представить себе продукт без упаковки, за исключением пары или трех примеров, трудно чтото вспомнить. Упаковка может выполнять несколько жизненно важных функций для этого продукта одновременно. Среди них защита от внешних механических воздействий — это защитная функция, представление информации о продукте-информационная функция, представление продукта потребителю-репрезентативная функция, и, наконец, четвертая функциякоммуникативная. Упаковка является несомненным символом современного рынка. С точки зрения силы воздействия на покупателя он находится вне конкуренции среди других средств продвижения товара. Он позволяет продавать гораздо более дорогие товары, ничего не меняя в нем. На сегодняшний день ситуация на рынке такова, что основным фактором успеха компании является не столько накопление объемов производства, как эффективность технологий продвижения товара. Когда рынок перенасыщен, одним из компонентов успеха становится грамотный выбор упаковки. Красивая яркая упаковка подсознательно ассоциируется с получением положительных эмоций, ожидая лучшего качества продукта. В производстве и продаже продукции важную роль играет упаковка продукта, его качества и свойства, а также внешний вид. Чтобы придать изделию презентабельный и оригинальный вид, обязательно упакуйте его красиво. Важно, чтобы при этом продукты были надежно защищены от 
4 
воздействия негативных факторов окружающей среды. Полимерная упаковка всегда популярна из-за ее уникальных характеристик и характеристик.  Полимерная упаковка имеет возможность переработки, так же, как и перерабатывается, без ущерба для экологии и здоровья. И очень удобно использовать. Объект исследования: полимерная упаковка Предмет исследования: упаковка товаров Цель исследования: изучить особенности применения пластмасс в упаковке товаров и определить перспективы развития полимерной упаковки Основные задачи исследования: - охарактеризовать виды пластмасс, применяемых в упаковке товаров; - определить функциональные характеристики упаковки; - рассмотреть значение упаковки товаров  - изучить функциональное назначение упаковки; - проанализировать использование полимеров в производстве пак
Заключение:
Упаковка представляет собой комплекс защитных мер и материальных средств в области подготовки продукции промышленного и сельскохозяйственного производства к реализации транспортировки и хранения с целью обеспечения ее максимальной сохранности и придания транспортабельного состояния.  В России достаточно интенсивно происходит развитие упаковочной отрасли, в частности, полимерной упаковки, которая в силу своих преимуществ занимает все большее место в хозяйственных отношениях, в том числе в торговле. Использование полимерной упаковки осуществляется в самых различных областях экономики, особенно где требуется обеспечение надежной сохранности товара, защита его от подделки. Основными свойствами пластмассы в упаковочной индустрии можно назвать: механическая прочность, отсутствие постоянных деформаций, химическая стойкость, непроницаемость, а также внешний вид. Последнее позволяет использовать полимерную упаковку с ориентацией на корпоративные стандарты конкретной торговой сети. В качестве недостатков использования полимерной упаковки можно отметить старение, так как с течением времени снижается уровень эластичности, увеличивается жесткость, хрупкость, происходит изменение цвета. Кроме того, старение проявляется в появлении многочисленных трещин, а также выделении вредных веществ. Также стоит отметить такой недостаток как высокий уровень электризуемости.  В качестве ключевых способов осуществления производства полимерной упаковки можно отметить литье под давлением, экструзия с раздуванием, выдувание из преформ, а также такие разновидности организации производственных процессов полимерной упаковки как вакуумное термоформавание, пневматическое формавание и горячее штампование.  
Фрагмент текста работы:
 1. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАСС В УПАКОВКЕ ТОВАРОВ 1.1. Характеристика видов пластмасс, применяемых в упаковке товаров 
 
Пластиковые массы (пластмассы) представляют собой материалы на основе полимеров, которые при нагревании переходят в высокоэластичное состояние и могут быть отлиты в изделия. В состав пластмасс помимо полимера (связующего) входят следующие компоненты: наполнители (снижают стоимость и могут изменять физические свойства); пластификаторы (повышают эластичность и уменьшают хрупкость); красители; стабилизаторы (замедляют старение пластмасс) [17]. Полиэтилен представляет собой эластичный пластик с маслянистой поверхностью, обладающий высокой устойчивостью к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Это один из наиболее распространенных видов пластмасс. Различают полиэтилен высокого давления низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен низкого давления высокой плотности (ПНД). Полиэтилен высокого давления применяется для получения пленок, крышек для хозяйственной посуды, тарелок, мисок, стаканов и других видов посуды. Полиэтилен низкого давления используется для производства упаковки, упаковки, кухонной техники и т. д. Основные недостатки полиэтилена включают низкую термостойкость и светостойкость [4]. Полипропилен (ПП) по внешнему виду напоминает полиэтилен, но, как правило, более твердый, имеет поверхность с выраженным блеском. Полиэтилен отличается повышенной термостойкостью. Полипропилен находит широкое применение в производстве посуды, упаковки, упаковки, труб [4]. Поливинилхлорид (ПВХ) выпускается в виде пластика, мягкого и эластичного материала, используемого для производства пленок, линолеума, искусственной кожи и т. д., Или в виде винипласта, твердого и твердого 
6 
пластика, используемого для изготовления труб, листовых материалов. Недостатком пластика является его низкая морозостойкость: при температурах ниже -20 ° C он становится жестким и хрупким. Полистирол (PS) - его внешние признаки могут быть разными: твердыми, бесцветными, прозрачными или окрашенными и непрозрачными. Особенностью полистирола является то, что он издает металлический звук при ударе. Используется в производстве посуды; упаковочных материалов; элементов коробок электрических машин; школьных и письменных устройств; галантерейных изделий и т. д. На основе этого полимера производятся сополимеры: UY-ударопрочный полистирол (непрозрачный, обычно белый с уменьшенным блеском, используется для производства посуды, внутренней отделки холодильников и т. д., склонный к старению-желтеет); ABS пластик сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (обычно окрашен в темные цвета, используется при изготовлении деталей интерьера кузова автомобиля); MS-сополимер стирола с метакрилатом (обычно бесцветный, прозрачный при ударе производит глухой звук); CH представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом. Политетрафторэтилен (ПТФЭ, »тефлон») обладает высокой химической стойкостью, высокой плотностью, обладает высокими антипригарными свойствами (антипригарным, минимальным трением). Тефлон используется в качестве антипригарного покрытия в посуде, для покрытия подошв утюгов, а также в фрикционных сборках деталей машин и устройств и т. д. Полиметилметакрилат («оргстекло») представляет собой бесцветный, прозрачный, жесткий и жесткий пластик, хорошо окрашен в любой цвет, но легко царапается, издает глухой звук при ударе. Они используют его в качестве листового материала, также производят фотографическую и химическую посуду и т. д. / 3/. 
7 
Фенопласты получают путем пропитки отвердителем фенолформальдегидных смол с наполнителем, а затем горячего прессования. Эти пластмассы относятся к реакторам и имеют высокую термостойкость. Они имеют черный или коричневый цвет, это вызвано тем, что в процессе старения они выделяют фенол, который имеет буро-коричневый цвет и обладает высокой токсичностью. Они используются в производстве электроустановочных изделий, подставок для горячих блюд и т. д [4].  Аминопласты получают путем поликонденсации Аминов и альдегидов. Эти пластмассы жесткие, жесткие,окрашенные в различные цвета, как правило, яркие. Различают меламино-формальдегидные и мочевинноформальдегидные пластмассы. Они используют их для производства электроустановочных изделий, посуды, подставок, разделочных досок. Аминопласты и фенопласты небезопасны, при контакте с пищей они могут выделять токсичные продукты (фенопласты запрещены для этих целей). Полиамидные пластмассы («нейлон»,» нейлон » и т. д.) мало используются в производстве недорогих продуктов. Полиамидные смолы в основном используются в производстве текстильных материалов [22]. Полиэфирные пластмассы-их основными представителями являются полиэтилентерефталат (ПЭТ »лавсан») и поликарбонат. Полиэтилен фталат бесцветный, полупрозрачный, твердый, твердый, прочный, устойчивый к химическим реагентам. Он используется в производстве пленки, упаковки и упаковки и т. д [1]. Поликарбонат внешне напоминает полиэтилентерефталат, но отличается повышенной термостойкостью, поверхность изделий устойчива к механическим воздействиям, поэтому их можно мыть механически. Этот пластик почти безвреден, его называют небьющимся стеклом. Из-за высокого уровня свойств этот тип пластмасс находит все более широкое применение. Полиуретаны: производятся путем поликонденсации Ди-изоцианатов с многоатомными спиртами или диаминами. Они могут быть термопластичными и термореактивными, обладают высокой химической 
8 
стойкостью, хорошими диэлектриками. В производстве предметов домашнего обихода из пластмасс чаще всего использовалась пенополиуретан (пенополиуретан), кроме того, они используются для производства лаков, искусственной кожи, материалов для подошв обуви. Основным недостатком полиуретанов является то, что они выделяют токсичные газы (цианаты) при сжигании. Кремнийорганические смолы обладают высокой атмосферостойкостью, термостойкостью (до 250°C) и электроизоляционными свойствами, поэтому они широко используются для создания защитных декоративных покрытий, в качестве связующего компонента для красок, электроизоляции и в качестве смазочных материалов. Пластмассы на основе кремнийорганических смол называются силикопластами. Пластмассы на основе натуральных полимеров недавно использовались в ограниченной степени. Они имеют низкие физические и механические свойства и показатели безопасности. Представителями этих пластмасс являются ацетилцеллюлоза, целлулоид, асфальтовые пластмассы. Пластиковые изделия производятся различными способами, основными из которых являются литье под давлением; экструзия; каландрирование; горячее прессование; пневматическое вакуумное формование; горячее тиснение. Одним из наиболее распространенных и технологичных методов обработки пластмасс в изделиях является литье под давлением. Изделия, полученные таким образом, легко узнаваемы по наличию на не лизной поверхности следа поилки (место подачи расплава в форму). Метод экструзии по своему принципу напоминает литье под давлением, разница сводится к тому, что в качестве подающего устройства используется не обычный толкатель, а шнек. Обычно экструдер имеет профильное сопло для формования. 
9 
Винтовая экструзионная машина включает в себя следующие компоненты: загрузочный бункер; цилиндр машины; нагревательные элементы; головка; винт; решетка; экструдированный профиль [5]. Суть метода горячего прессования сводится к тому, что напорный порошок помещается в матрицу формы, которая после нагрева формуется в изделие пуансоном. Форма изделия определяется пространством между матрицей и пуансоном [2]. Пресс-машина выглядит следующим образом: верхняя пресс-пластина; нижняя пресс-пластина; загрузка пресс-материала; закрытие пресс-формы; литье под давлением; удаление готового продукта. Для производства пленочных материалов возможно использование экструзии с выдувом рукава, или каландрирования. 
 
