Курсовая с практикой на тему Технология ремонтных работ автоматизированных систем.

Содержание:

Введение. 3

1. Неисправности элементов средств
автоматизации и способы их обнаружения. 4

2. Ремонт элементов
систем автоматизации. 12

Заключение. 30

Список
используемых источников. 31

Введение:

Автоматизированная система ( АС ) ( англ. Automated system )
— совокупность управляемого объекта и автоматических управляющих устройств, в которой
часть функций управления выполняет человек [1] . АС представляет собой организационно-техническую
систему, обеспечивающую выработку решений на основе автоматизации информационных
процессов в различных сферах деятельности (управление, проектирование, производство
и т.д.) или их сочетаниях [2] .

Современные системы управления тесно связаны друг с другом. Поэтому
любая поломка в одной системе приводит к комплексных проблем во всем автомобиле.
Ремонт электрики подвластен только мастерам высшей категории, потому что есть сложности
в поисках проблемы выхода из строя.

От исправности электричества в системе управления зависит стабильная
работа всех узлов. В первую очередь это касается зарубежных систем управления, где
под электричеством подразумевают десятки систем.

Общая протяженность электропроводки в современном устройстве
может составлять несколько километров. Ремонт электрики очень сложный процесс —
для этого необходимо не только специальное оборудование, а навыки, знания и квалификация,
вот почему так часто нужен опытный мастер.

Основные системы существующие для ремонта:

Ремонт электрооборудования;

Диагностика электрооборудования;

Устранение обрывов электропроводки;

Системы охлаждения и отопления;

Электронные системы устройств.

Заключение:

В данной работе был рассмотрен ремонт автоматических систем управления.

Ремонт САУ является достаточно сложным, и невозможно столько
кратко изложить все возможные виды ремонта всех возможных устройств, но общие понятия
в данной работе были исследованы.

Прежде всего это диагностика и методы устранения, было рассмотрено
несколько изделий, в том числе и измерительная техника, напрямую связанная с системами
управления тех или иных устройств.

Фрагмент текста работы:

1. Неисправности элементов средств автоматизации и способы
их обнаружения.

В системах автоматического управления (САУ) чаще всего выходят
из строя пультовые переключатели, датчики, диоды, триоды, проводка вторичной коммутации
пультов, особенно в случаях заниженного сечения проводов коммутации, предохранители,
цепи вторичной коммутации, исполнительные механизмы, электромагнитные приводы клапанов,
защитная аппаратура приводов задвижек и механизма задвижек. Менее распространены
повреждения мест присоединения на клеммниках конечных и путевых выключателей, а
также на релейно-контактной аппаратуре.

Все неисправности в системе САУ сводятся к ограниченному числу
элементарных неисправностей, которые классифицируют следующим образом:

а) обрывы цепей в кабеле, проводе, в местах присоединения (аппарат,
реле, клеммник и др.) и внутри аппарата или прибора;

б) короткое замыкание между разными цепями одного напряжения,
цепями разных полюсов в системе одного напряжения и полюсов разных систем напряжений,
токоведущими частями и корпусом или на землю, сигнальными или рабочими контактами
реле и аппаратов (ложные замыкания);

в) нарушение функции контактов (повышено переходное сопротивление
контактов, переключающие контакты не дают надежного соединения, запаздывают в действии,
перекрываются или замкнулись между собой);

г) неисправность электрических элементов: резисторов; конденсаторов;
полупроводниковых приборов (диод, триод); катушек реле и аппаратов; сигнальных ламп
и арматуры; вспомогательных электродвигателей, предназначенных для управления или
регулирования; измерительных приборов;

Содержание:

Введение 7
ГЛАВА 1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ САУ 9
1.1 Технологическая схема исследуемого производства 9
1.2 Принцип действия и назначение разрабатываемой системы автоматического управления 11
1.3 Описание блоков, входящих в систему автоматизированного управления 13
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
2.1 Разработка функциональная схемы системы управления 14
2.2 Выбор типовых элементов системы автоматизации управления 16
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО МОНТАЖУ И НАЛАДКЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 21
3.1 Монтажная схема системы управления 21
3.2 Приборы и оборудование для монтажных работ 22
3.3 Наладка системы управления. Виды неисправностей и их устранение 23
ГЛАВА 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 25
Заключение 27
Список использованных источников 28

Введение:

Под автоматизацией производства понимают замену ручного труда машинным, будь то роботы, автоматические приборы или программное обеспечение. Автоматизация заключаются в том, что на линии производства рабочий процесс и некоторые его компоненты (операции) выполняются не людьми, а спецтехникой или информационными системами. Считавшееся новшеством XXI века, уже сегодня автоматизированное производство может полностью заменить человека на многих видах работ.
Автоматизация производства – один из важнейших факторов роста производительности труда и повышения качества продукции. Непременным условием ускорения темпов роста автоматизации является подготовка специалистов, владеющих знаниями современных технических устройств автоматизации и способных обеспечить реализацию современных автоматизированных систем управления технологическими процессами любой сложности, их квалифицированную наладку и эффективную эксплуатацию в процессе функционирования.
Автоматизация операций может включать автоматизацию одной операции или автоматизацию всего процесса производства. Автоматизированное оборудование может варьироваться от простых датчиков до автономных роботов и другого сложного оборудования.
Тема данной курсовой работы – «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации».
Цель курсовой работы – формирование практических рекомендаций по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации. В качестве технологического процесса в данной курсовой работе исследован процесс производства жидкого мыла.
Исходя из поставленной цели работы, в процессе ее выполнения необходимо решить следующие задачи:
– произвести выбор и обоснование схемы САУ;
– рассмотреть принцип действия и назначение разрабатываемой системы управления;
– привести описание блоков, входящих в систему управления;
– разработать функциональную схему системы управления;
– произвести выбор типовых элементов регулятора;
– разработать монтажную схему системы управления;
– рассмотреть приборы и оборудование для монтажных работ;
– произвести настройку системы управления;
– рассмотреть виды неисправностей и особенности их устранение.

Заключение:

В данной работе разработана система автоматизированного управления процесса производства жидких косметических средств, а именно жидкого мыла.
По завершению выполнения работы получены следующие результаты:
– дана общая характеристика современных систем автоматизации технологических процессов;
– дана общая характеристика технологического процесса производства жидких косметических средств;
– произведен анализ особенностей технологического оборудования производства жидких косметических средств и режимов его работы;
– сформированы требования к системе автоматизации;
– разработана структура системы автоматизации технологического процесса производства жидких косметических средств;
– произведен выбор необходимых технических средств системы автоматизации;
– произведена разработка программной части системы автоматизации;
– произведена разработка рекомендаций по внедрению и монтажу системы автоматизации;
– исследован вопрос обеспечения безопасных условий труда при работе с системой автоматизации.
По завершению работы, можно утверждать, что поставленная цель полностью достигнута, а задачи выполнены.

Фрагмент текста работы:

ГЛАВА 1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ САУ
1.1 Технологическая схема исследуемого производства

Исследуемый в данной работе технологический процесс – производство жидкого мыла.
Получение жидкого мыла включает подготовку сыпучего и жидкого сырья, дозирование его в реактор в определённой последовательности, растворение компонентов, гомогенизацию и расфасовку.
Технологическая схема производства жидкого мыла приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Технологическая схема производства жидкого мыла

1 Асинхронные двигатели серии 4А [Текст] : справочник / А. Э. Кравчик, М. М. Шлаф, В. И. Афонин [и др.]. – Москва :Энергоиздат, 1982. – 504с.
2 Карминская, Т. Д. Математическая модель оценки показателей качества деятельности системы однородных объектов [Текст] / Т. Д. Карминская, В. З. Ковалев, П. И. Ципорин // Доклады Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники. – 2011. – Т. 2, № 2. – С.181–184.
3 Ковалёв, В. З. Эффективное использование энергии в насосных установках нефтеперекачивающих станций [Текст] / В. З. Ковалев, Е. Г. Бородацкий // Промышленная энергетика. – 2014. – № 1. – С.26–28.
4 Ковалёв, В. З. Идентификация параметров и характеристик математических моделей электротехнических устройств [Текст] : монография / В. З. Ковалёв, А. Г. Щербаков, А. Ю. Ковалёв. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2015. – 108с.
5 Ковалёв, В. З. Интеллектуальные информационные системы [Текст] : конспект лекций / В. З. Ковалев, А. С. Татевосян, А. А. Татевосян ; Федер. агентство по образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования «Ом. гос. техн. ун- т». – Омск,2015.
6 Идентификация параметров схемы замещения погружных асинхронных двигателей [Текст] / В. З. Ковалёв, А. Г. Щербаков, А. Ю. Ковалёв [и др.] // Промышленная энергетика. – 2014. – Вып. 1. – С38–41.
7 Москаленко, В. В. Системы автоматизированного управления электропривода[Текст] / В. В. Москаленко. – Москва:Инфра-М,2015.
8 Проектирование электрических машин [Текст] / под ред. И. П. Копылова. – 4 изд., перераб. и доп. – Москва :Юрайт, 2017. – 767 с.
9 Щербаков, А. Г. Математическая модель электромеханических процессов погружных электродвигателей (ПЭД) [Текст] / А. Г.