Курсовая с практикой на тему Технология механизированный сварки, плаващимся электроде в среде активных газов смесях (МП) резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов толщиной стенки 16,0 мм из углеродистых и незколегированных сталей перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа

Содержание:

Введение. 4

1  Описание объекта. 5

2. Основные требования к изделию   8

3.  Определение
способа сварки. 12

4. Основной материал. 15

5. Сварное соединение. 18

6. Выбор конкретного сварного соединения. 19

7. Конструктивные элементы и размеры.. 20

8. Подготовка основного металла. 21

9. Оборудование и инструменты для подготовка основного
металла. 22

10. Способы сборки. 25

11. Выбор сварочных материалов. 28

12. Расчет режимов 
сварки. 30

13. Выбор и обоснование сварочного оборудования. 32

14.  Оборудование и
инструменты для подготовки основных и. 37

сварочных материалов. 37

15.  Операционный
технологический процесс. 41

16. Контроль сварных соединений. 58

17  Требования
к  сварщику. 62

18  Рабочее место
сварщика. 64

19 Охрана труда и техника безопасности. 67

20  Расчет норм
штучного времени. 71

Расчет основных
элементов сварочного производства. 74

ВЫВОДЫ.. 77

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ   78

Введение:

Российский топливно-энергетический
комплекс (ТЭК) в ближайшей перспективе останется основой экспортного потенциала
страны. Россия занимает ключевые позиции в развитии мировой энергетики. Потоки
сырой нефти как основного энергоносителя ориентируются, в основном, на три
крупных региональных рынка: 30,4% мировой добычи нефти потребляется в Северной
Америке; 26,4% — в Европе и 27,8% — в странах Азиатско-Тихоокеанского региона
(АТР). По различным оценкам западных аналитиков, к 2020 году потребление сырой
нефти в мире возрастет в 1,2-1,5 раза.

В настоявшее время в нашей стране возводятся
несколько крупных морских нефтяных терминалов, как на юге страны главным
образом в г. Новороссийске, так и на севере. Строительство новых терминалов
необходимо для торговли нефтью, прежде всего со странами Западной Европы,
которые предъявляют к сооружениям такого типа как экологические, так и
технологические требования, основанные на стандартах ЕС.

Не менее актуальны и вопросы внутреннего
потребления энергоресурсов. Так в связи с сезонными колебаниями цен на топливо,
становиться выгодно, делать его запасы для уверенного прохождения зимнего
периода.

Существует множество производств, где
невозможна работа без стратегических запасов топлива. Поэтому разработка новых
методов изготовления нефтеналивных емкостей основанных на передовых
технологиях, является задачей крайне важной и востребованной в современной
Российской экономике.

Заключение:

1.  В данной курсовой   работе
выбраны способы сварки, формы разделок кромок, сварочные материалы для
изготовления резервуара стального.

2. Выбраны
параметры режима сварки, позволяющие обеспечить высокую технологическую
прочность сварных соединений.

3. Показано,
что разработанная технология изготовления может быть реализована с использованием
современного существующего оборудования для сборки и сварки. Произведен
обоснованный выбор оборудования, соответствующий требованиям сварочного
производства.

4.
Произведен экономический расчет

4. Изучены
нормы и правила БЖД.

Фрагмент текста работы:

1  Описание объекта

Монтаж стального вертикального
цилиндрического резервуара объемом 1000 м3 для хранения прокаченного и
некондиционированного продукта разработан для ОАО ВФ«Нефтезаводмонтаж» на
основании технологического процесса монтажа № НРП-1221-КМ «Указание по
изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров».

Общий вид
резервуара приведен на рисунке 1. Рисунок 1 – Резервуар РСВ-1000

Описание основных конструктивных элементов
резервуара РВС-1000

Днище резервуара РВС-1000 (Рисунок 2)

· Тип: плоское днище.

· Толщина центральной части: 16 мм.

· Толщина окраек: 16 мм.

· Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.