Курсовая с практикой на тему Технология машиностроения (Колесо зубчатое)

Содержание:

Введение:

Заключение:

Фрагмент текста работы:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ОПЕРАЦИИ Расчет припусков и межоперационных размеров

Величина припуска влияет
на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются
затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при
уменьшенном приходится повышать точность заготовки, что также увеличивает
стоимость изготовления детали.

Для определения припуска
на обработку и предотвращения перерасхода материала применяют аналитический
метод для каждого конкретного случая с учётом всех требований выполнения
заготовок и промежуточных операций.

Аналитический метод
определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей,
возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Порядок расчёта припусков
на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Пользуясь рабочим
чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки,
записываем в расчётную карту обрабатываемые поверхности заготовки и технологические
переходы обработки в порядке последовательности их выполнения.

Записываем значения Rа(z), h, Δ, δ и ε.

Определяем минимальные припуски на
обработку по всем технологическим переходам 2zi min.

Запишем для конечного перехода в
графу «Расчётный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу.

Для перехода, предшествующего
конечному, определим расчётный размер припуска Zmin.dр.чист.

Последовательно определим расчетные
размеры для каждого предшествующего перехода расчетный припуск Zmin следующего за ним смежного перехода.

Запишем наибольшие предельные размеры
по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчётных размеров;
округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на
размер для каждого перехода.

Определим наименьшие предельные
размеры путём вычитания допуска из округленного наибольшего предельного
размера.

Запишем предельные значения припусков
Zmax, как
разность наименьших предельных размеров и Zmin, как разность наибольших предельных
размеров выполняемого и предшествующего переходов.

Расчет припуска начнем с определения
минимального припуска ,
удаление которого с обрабатываемой поверхности технически необходимо для
обеспечения требуемой точности и эксплуатационных качеств детали.

Проведем расчет припусков
на обработку и промежуточные предельные размеры для наружной цилиндрической
поверхности ⌀69,7
h7.

Технологический маршрут обработки
поверхности ⌀69,7
h7 состоит из пяти операций: чернового,
получистого и чистового точения, предварительного и чистового шлифования.

Расчет припусков на
обработку поверхности ⌀69,7 h7
оформим в виде таблицы 1.1, в которую последовательно записываем
технологический маршрут обработки и все значения элементов припуска [6].

Минимальный припуск определяем по
формуле [33, формула 2, стр. 175]:

2Zmini = 2· [Ri-1 + Ti-1 + (ρi2 + εi2)1/2] (1.1) – высота микронеровностей профиля на
предшествующем переходе, – глубина дефектного поверхностного слоя на
предшествующем переходе; — пространственное отклонение, полученное на
предшествующем переходе;