Курсовая с практикой на тему Технология кузнечно-штамповочного производства (Втулка)

Содержание:

Введение 2
1. Задание на курсовое проектирование 3
1.1. Техническое задание 3
2. Анализ технического задания. 4
2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали 4
2.2 Выбор способа штамповки 4
2.3 Сведения о материале 5
3. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 8
4. Расчет и выбор исходной заготовки. 11
5. Определение оптимальной схемы технологических переходов штамповки 17
6. Разделка исходного материала на заготовки 19
7. Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 22
8. Конструирование штампа 23
9. Выбор оптимальной технологической смазки и режима подогрева штампа. 25
10. Выбор способа и средств очистки поверхности штамповок. 26
11. Схема технологического процесса 27
12. Организация рабочего участка 27
Вывод 28
Список литературы 29

Введение:

Одним из основных видов обработки металлов давлением является ковка на молотах и прессах, и объемная штамповка, которые производятся в кузнечно-штамповочных цехах и различных заводах, например, авиакосмических, машиностроительных, металлургических. На предприятиях полного металлургического цикла кузнечнопрессовые цеха, как правило, являются вспомогательными и ремонтными, если предприятие функционирует в парадигме сырьевой экономики. И основными, если предприятие занимается производством продукции для конечных покупателей или изготовлением полуфабрикатов для дальнейшего создания из них высокотехнологических продуктов.
Основной идеей обработки металлов давлением является формоизменение заготовки для придания ей требуемой формы, близкой к готовому изделию, путем ее пластической деформации. В процессе этой деформации структура металла изменяется, волокна перенаправляются для получения необходимых эксплуатационных свойств будущей детали.
При этом возникает ряд задач для инженеров-проектировщиков, технологов. С точки зрения непрерывности производства – это задачи по обеспечению проектного коэффициента загрузки оборудования, бесперебойной работы основного и вспомогательного оборудования, соблюдения графиков регламентных ТОиР, программы производства, норм выбраковки и соблюдения иных технико-экономических показателей подразделения.
С точки зрения современных требований экологии, охраны труда и промышленной безопасности – это комплекс требований по поддержанию безопасных условий труда. И с точки зрения научно-технического прогресса – это соответствие культуры производства и культуры проектирования ведущим мировым практикам — с применением математических методов и научных подходов при разработке технологических процессов. Постоянное совершенствование техпроцессов и повышение коэффициента использования металла.
Но при оптимальной разработке технологического процесса и обеспечении соответствующей последующей термической обработки можно создать структуру и механические свойства, в высшей мере удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к изготовлению детали. Чем качественнее разработан технологический процесс, тем более эффективным будет результат и конкурентоспособнее предприятие в целом.
Материалами для ковки и объемной штамповки являются различные металлы и сплавы, такие как углеродистые и легированные стали, жаропрочные сплавы, алюминий и его сплавы, титан и его славы, медь, магний и сплавы на его основе и др. В качестве заготовки для штамповки используются профили, слитки, полосы, прутки, плиты.
Оборудованием для объемной штамповки являются прессы, молоты различных видов, специальные машины вроде ГКМ, ковочных вальцев, автоматов для производства метизов. В качестве технологической оснастки применяются штампы, матрицы и пуансоны, контейнеры для прессования.
Разработка технологических процессов объемной штамповки неразрывно связана с проектированием оснастки. Технолог также должен рассчитать конструкции и материалы штампов, исходя из конфигурации поковки и существующих мощностей предприятия.
Учитывая высокую степень интеграции компьютерных технологий в современное производство, также возрастает использование САПР при инженерных расчетах, проектировании технологий и инструментов.
Цель данной работы: спроектировать технологический процесс изготовления горячей объемной штамповки втулки
Задачи:
— Разработка чертежа поковки
— Расчет и выбор заготовки
— Определение энергосиловых параметров

Заключение:

В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства поковки детали «Втулка» из конструкционной стали 45. Были назначены припуски на механическую обработку. Рассчитан объем металла поковки и на основании чего была выбрана оптимальная исходная заготовка и переходы штамповки.
Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки, нагрев и выдачу из печи, штамповку на прессе в трехручьевом штампе.
Было рассчитано деформирующее усилие. И был выбран кривошипно-горячештамповочный силой 2.5 МН, спроектированы штампы Для обеспечения соосности применены подкладная плита и направляющие втулки.

Фрагмент текста работы:

В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства поковки детали «Втулка» из конструкционной стали 45. Были назначены припуски на механическую обработку. Рассчитан объем металла поковки и на основании чего была выбрана оптимальная исходная заготовка и переходы штамповки.
Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки, нагрев и выдачу из печи, штамповку на прессе в трехручьевом штампе.
Было рассчитано деформирующее усилие. И был выбран кривошипно-горячештамповочный силой 2.5 МН, спроектированы штампы Для обеспечения соосности применены подкладная плита и направляющие втулки.