Технология кузнечно-штамповочного производства
Курсовая с практикой
Технические науки
Курсовая с практикой на тему Технология кузнечно-штамповочного производства (Фланец)
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение 2
1. Анализ технического задания 3
1.1. Техническое задание 3
1.2. Анализ формы и конструктивных элементов детали 4
1.3. Сведения о материале 4
2. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 5
3. Расчет и выбор заготовки 12
4. Выбор способа разделки исходного материала на мерные заготовки 16
5. Нагрев заготовок. Технические характеристики печи. Виды нагрева 18
6. Выбор оптимальной технологической смазки 20
7. Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 22
8. Очистка поверхности штамповок 23
9. Выбор способа удаления облоя 23
10. Конструирование штамповой оснастки 25
11. Анализ результатов математического моделирования процесса 28
12. Схема технологического процесса 30
13. Организация рабочего участка 31
Вывод 33
Библиографический список 34
1. Анализ технического задания 3
1.1. Техническое задание 3
1.2. Анализ формы и конструктивных элементов детали 4
1.3. Сведения о материале 4
2. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 5
3. Расчет и выбор заготовки 12
4. Выбор способа разделки исходного материала на мерные заготовки 16
5. Нагрев заготовок. Технические характеристики печи. Виды нагрева 18
6. Выбор оптимальной технологической смазки 20
7. Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 22
8. Очистка поверхности штамповок 23
9. Выбор способа удаления облоя 23
10. Конструирование штамповой оснастки 25
11. Анализ результатов математического моделирования процесса 28
12. Схема технологического процесса 30
13. Организация рабочего участка 31
Вывод 33
Библиографический список 34
Введение:
В современном машиностроении значительная роль отводится процессам обработки металлов давлением, которые позволяют получать детали и заготовки требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла в холодном или горячем состоянии. Учитывая высокую степень интеграции компьютерных технологий в современное производство, также возрастает использование САПР при инженерных расчетах, проектировании технологий и инструментов.
По сравнению с изготовлением деталей резанием, когда значительная часть металла удаляется в стружку, обработка давлением позволяет более экономно расходовать металл, существенно улучшает структуру, а соответственно и механические свойства металла в следствие перераспределения волокон и преобразования литой (дендритной структуры) в кованую. Поэтому детали ответственного назначения изготовляют из заготовок, полученных обработкой давлением. Около 90% всей выплавляемой стали и 55% цветных металлов и сплавов обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов.
Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью. При горячей объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3 поковки. Формообразование происходит при помощи гравюры штампа, которую заполняет деформируемый металл.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением являются максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, повышение качества изделий, значительное увеличение скоростей обработки и мощности используемого оборудования, специализация, механизация; а также автоматизация, информатизация и визуализация процессов проектирования.
В данной работе будет также произведено математическое моделирование процесса горячей объемной штамповки поковки из стали 45 в штампе, с образованием облоя по периметру заготовки. Результат моделирования будет являться проверкой правильности принятых конструкторских и инженерных решений на соответствующем этапе расчетов в рамках проектируемой технологии.
Цель работы: Спроектировать технологический процесс горячей объемной штамповки детали типа фланец на кривошипном горячештамповочном прессе.
Задачи:
— Выбрать интервал температур в зависимости от применяемого материала
— Преобразовать чертеж детали в чертеж штамповки
— Спроектировать схему штампа для ГОШ
— Определить деформирующее усилие
По сравнению с изготовлением деталей резанием, когда значительная часть металла удаляется в стружку, обработка давлением позволяет более экономно расходовать металл, существенно улучшает структуру, а соответственно и механические свойства металла в следствие перераспределения волокон и преобразования литой (дендритной структуры) в кованую. Поэтому детали ответственного назначения изготовляют из заготовок, полученных обработкой давлением. Около 90% всей выплавляемой стали и 55% цветных металлов и сплавов обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов.
Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью. При горячей объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3 поковки. Формообразование происходит при помощи гравюры штампа, которую заполняет деформируемый металл.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением являются максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, повышение качества изделий, значительное увеличение скоростей обработки и мощности используемого оборудования, специализация, механизация; а также автоматизация, информатизация и визуализация процессов проектирования.
В данной работе будет также произведено математическое моделирование процесса горячей объемной штамповки поковки из стали 45 в штампе, с образованием облоя по периметру заготовки. Результат моделирования будет являться проверкой правильности принятых конструкторских и инженерных решений на соответствующем этапе расчетов в рамках проектируемой технологии.
Цель работы: Спроектировать технологический процесс горячей объемной штамповки детали типа фланец на кривошипном горячештамповочном прессе.
Задачи:
— Выбрать интервал температур в зависимости от применяемого материала
— Преобразовать чертеж детали в чертеж штамповки
— Спроектировать схему штампа для ГОШ
— Определить деформирующее усилие
Не хочешь рисковать и сдавать то, что уже сдавалось?!
Закажи оригинальную работу - это недорого!
Заключение:
В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства поковки детали «Фланец» из стали 45. Были назначены температуры горячего деформирования, был разработан чертеж горячей штамповки, рассчитано деформирующее усилие, разработана схема штампа для ГОШ.
Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки, нагрев и выдачу из печи, штамповку на прессе в трехручьевом штампе и удаление облоя в обрезном штампе.
Было рассчитано деформирующее усилие. На основании чего был выбран кривошипно-горячештамповочный силой 6.3 МН. Для обеспечения соосности применены подкладная плита и направляющие втулки.
Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки, нагрев и выдачу из печи, штамповку на прессе в трехручьевом штампе и удаление облоя в обрезном штампе.
Было рассчитано деформирующее усилие. На основании чего был выбран кривошипно-горячештамповочный силой 6.3 МН. Для обеспечения соосности применены подкладная плита и направляющие втулки.
Фрагмент текста работы:
1. Анализ технического задания
1.1. Техническое задание
Чертеж и модель детали приведены на Рис. 1
а) б)
Рисунок 1 – Эскиз готового изделия а и 3Д модель готового изделия б.
1.2. Анализ формы и конструктивных элементов детали
Готовое изделие представляет собой изделие типа тела вращения. Также конфигурация подразумевает наличие сквозного отверстия диаметром 25 мм, 2 поднутрений и 8 симметрично расположенных отверстий диаметром 8 мм, необходимых для прохождения крепежа. Классификация поковки по Хржановскому [1, c. 76] – диск с соотношением высоты к диаметру менее 0.5
1.3. Сведения о материале
Материалом является конструкционная среднеуглеродистая качественная сталь 45 (ГОСТ 1050-88). Хим. Состав стали 45 сведен в Табл. 1
Таблица 1 — Химический состав стали 45 по ГОСТ 1050-88
C Si Mn Ni S P Cr Cu As Fe
0.42 — 0.5 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08 остальное
Предел прочности σ_в=600 МПа, предел текучести σ_т=340 МПа, твердость по Бринеллю 209..245 НВ, плотность ρ=7698 кг/м^3
Рисунок 2 — Выбор температуры нагрева
Температура начала горячего деформирования 1190 — 1220°С, назначается по диаграмме «железо — углерод» (Рис. 2) на ~200˚С ниже точки ликвидус (1420˚С). конца деформирования 1000°С.
2. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки
Поскольку деформирование будет происходить в горячем состоянии, важно учесть усадку линейных размеров при остывании.
Важно! Это только фрагмент работы для ознакомления
Скачайте архив со всеми файлами работы с помощью формы в начале страницы
