Курсовая с практикой на тему Технология изготовления сварной балки

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 2
1.1 Выбор способа сварки 3
1.2 Выбор оборудования 7
1.3 Разработка технологического процесса 11
1.4 Расчет сварочных деформаций 21
1.5 Нормирование 21
1.6 Уровень механизации 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 24

Введение:

В современном машиностроении металл является одним из самых основных материалов. Именно он лежит в основе многочисленных жилых домов, промышленных цехов, складов и офисных центров.
Сварка является основным технологическим процессом для соединения металлов в машиностроении и в строительстве. Трудно назвать отрасль хозяйства, где бы ни применялась сварка. Сварка позволила внести коренные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин. Например, применение сварных конструкций вместо клепаных в строительстве позволило экономить около 20 % металла, снизить на 5–30 % трудоемкость изготовления конструкций.
Стоит отметить и то, что металл – материал, без которого не обходится изготовление различных металлоконструкций, резервуарных металлоконструкций для цистерн и баков, антенно-мачтовых конструкций, а также таких различных типовых элементов, как стойки, колонны, балки, ограждающие конструкции, лестницы и др.
Цель курсового проекта разработка технологического процесса сборки и сварки двутавровой балки.
Задачи проекта:
— выбрать способ сварки балки;
— подобрать сварочное оборудование;
— разработать техпроцесс изготовления балки;
— рассчитать деформации после сварки;
— рассчитать нормы времени на годовую программу.

Заключение:

Автоматическая сварка под флюсом наиболее распространенный в России способ сварки, при сварке длинных сварных швов. Автоматическая сварка под флюсом позволяет производить сварку практически любых конструкций и деталей разной сложности, но только в нижнем положении.
Качество сварных соединений, выполненных автоматической сваркой имеет хорошее качество, но требует контроля качества на всех производства. Начиная от входного контроля материалов сварочных и основных, проверки квалификации сварщиков, соблюдения режимов сварки и окончательного контроля готового сварного соединения.
В процессе выполнения курсовой работы были выполнены следующие задачи:
-произведен выбор способа сварки;
— выбрано сварочное оборудование для автоматической сварки под флюсом;
— разработан технологический процесс изготовления конструкции «балка» с разработкой технологической карты;
— произведен расчет остаточных деформаций после сварки;
— рассчитано нормирование на годовую программу производства.

Фрагмент текста работы:

1.1 Выбор способа сварки

Рассмотрим несколько видов сварки, которые можно применить при изготовлении сварной балки.
Сталь ВСт3 сваривается всеми видами сварки, то есть химический состав не накладывает ограничений на выбор вида сварки. Используемые толщины (диапазон толщин свариваемых листов из которых состоит балка 10-20 мм) приемлемо сваривать автоматической сваркой под флюсом, механизированной сваркой в защитных газах, ручной дуговой сваркой.
Так как сталь ВСт3 имеет хорошую свариваемость, а конструкция балки обеспечивает хорошую доступность к местам сварки (швы прямолинейные протяженные), то нет технологической обоснованности в применении ручной дуговой сварки. Так же ручную дуговую сварку применять для сварки балки не целесообразно, так как она имеет ряд недостатков: низкая производительность, большие потери на разбрызгивание металла, качество шва зависит от квалификации сварщика.
Наиболее подходящими видами сварки являются автоматическая сварка под слоем флюса, сварка в углекислом газе, а также сварка в аргоновых смесях.
Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает высокое качество сварного соединения. Швы получаются ровными, с плавным переходом к основному металлу, без пор и шлаковых включений. Производительность при сварке под флюсом в несколько раз выше, чем при механизированной сварке в среде защитных газов. Сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистой энергии на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами. 
Поясные швы балки свариваются автоматической сваркой под флюсом. Это наиболее производительный способ электродуговой сварки; его применяют для прямолинейных стыковых швов длиной более 500 мм, продольных и кольцевых швов листовых конструкций и угловых швов