Курсовая с практикой на тему Технология изделий мужской обуви.

Содержание:

Введение 3
1. Выбор модели 4
2. Подбор материалов 6
3. Разработка конструкции 13
4. Раскрой, подбор оборудования 16
5. Разработка технологического процесса сборки заготовки 17
6. Подбор оборудования для сборки заготовки 19
7. Разработка технологического процесса сборки обуви 20
8. Подбор оборудования для сборки обуви 25
9. Расчет количества рабочих 28
10. Окончательный этап производства 31
11. Экономическая часть 32
Заключение 34
Список использованной литературы 35

Введение:

В материаловедении при изучении свойств материалов широко используются физические и химические методы исследования. Знание физических и химических законов позволяет определить взаимосвязь структуры и свойств материалов, прогнозировать поведение материалов при различных воздействиях на них, определять способы защиты от этих воздействий.
Экономика даёт материаловеду знание структуры себестоимости материала, экономических аспектов взаимозаменяемости материалов. Направления создания безотходной технологии производства материалов и изделий.
Знание основ механики, сопротивления материалов, электротехники и других дисциплин позволяет оценивать деформационно-прочностные свойства материалов, разрабатывать приборы и методы контроля качества.
Развитие производства изделий из кожи неразрывно связано с обеспеченностью материалами, улучшением их качества и расширением ассортимента. Обоснованный выбор материала для изготовления изделия и создание технологии его переработки невозможно без знания химического состава, строения и свойств материала. Качество материала является совокупностью свойств, определяющих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Задача данного курсового проекта — подбор материалов для мужской обуви клеевого метода крепления зимнего периода носки.
Обувь должна быть не только удобной, но и практичной. При её изготовлении важно учитывать то, что большую часть времени стопа проводит в обуви, поэтому необходимо обеспечить комфорт, снизить массу и улучшить гигиенические свойства. Для этого надо правильно подобрать материалы, которые бы соответствовали всем требованиям, а также были недорогими и способствовали упрощению технологического процесса.

Заключение:

Для создания новой конструкции обуви, требуются знания в области анатомии, законов варьирования размеров, основ биомеханики и способы выделения типичных размеров стоп. Создавая новую модель, конструктор должен правильно определить форму и размеры деталей, применять наиболее рациональные швы, учитывая условия нагружения изделия, он не должен забывать и об экономичности конструкции изделия. Поскольку рассматриваемые производства относятся к материалоемким, необходимо знать, как создать конструкцию изделия с наименьшей затратой материала.
В ходе курсовой работы были подобраны материалы для зимних мужских ботинок с учетом их назначения, свойств, срока эксплуатации, эстетических потребностей, тенденций моды.
Ботинки из подобранных материалов отвечают всем вышезаложенным требованиям: высокая степень упругости, мягкость, прочность, хорошая износостойкость, отсутствие каблука и неровностей на подошве, высокий коэффициент трения подошвы, низкая теплопроводность, вследствие чего внутри обуви сохраняется тепло и поддерживается нормальный микроклимат. Данная модель обуви отлично подходит для повседневной носки.
Данный вид обуви разрабатывался в соответствии с ГОСТом 26167 – 2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия».
Произведен расчет технико-экономических показателей, которые соответствуют отраслевым нормам.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор модели

Проектируемая модель представляет собой мужские ботинки, на формованной подошве из ТЭП, зимнего периода носки, клеевого метода крепления. Ботинки крепятся на стопе с помощью блочек и шнурков.
Верх данной модели представляет собой конструкцию, состоящую из союзки, берец наружного и внутреннего, задинки, детали мягкого канта, подблочников, надблочников и языка.
Конструктивные и технологические особенности модели
Конструкция верха данной модели представляет собой ботинки с настрочными берцами и настрочной задинкой. Берцы настрачиваются на саюзку и деталь мягкого канта двухрядным настрочным швом, на берцы настрачивается задинка и подблочники двухрядным настрочным швом, берцы скрепляются тачным швом, союзка настрачивается на язык двухрядным настрачным швом. По верхнему канту детали верха соединяются с подкладкой в выворотку. Союзка, берцы и задинка по верхнему и переднему краю обрабатываются в обрезку. Видимые края деталей окрашиваются в цвет верха заготовки. Детали подкладки: подкладка под берцы, подкладка под союзку соединяются переметочным швом, кожкарман настрачивается на подкладку под берцы настрочным швом.
В соответствии с направлением моды для верха модели используем полукожник. Подкладка в обуви – мех трикотажный с шерстяным ворсом, карман – кожа свиная подкладочная барабанного крашения, межподкладка –
материал термопластический на основе ткани бязь, подносок – материал термопластический для подносков «Bical8», задник – материал термопластический для задников «CFP 1.5», основная стелька и полустелька – картон, геленок металлический, подошва – из ТЭП.
Перечень деталей их количество на пару и толщина сведены в таблице
ответственные – из пол, воротка, лап.
Кожа должна быть максимально однородна по толщине, ширине, тягучести, цвету и другим свойствам.
2. Подбор материалов

Исходя из того, что проектируемое изделие представляет собой мужские ботинки, особое внимание следует уделить физико-механическим, эксплуатационным и гигиеническим свойствам материала для верха обуви. А также уделить внимание внешнему виду материала, в соответствии с направлением моды.
К материалам наружных деталей верха обуви предъявляется ряд требований: материалы должны быть стойкими к многократным изгибам, к механическим воздействиям, к внешнему воздействию влаги, способными защищать стопу от намокания, а при сушке в естественных условиях – быстро испарять влагу в окружающую среду.
На наружные детали верха обуви должны применяться: кожа для верха обуви по ГОСТ 939-94, ГОСТ 3717-84 (замша), ГОСТ 9705-78 (лаковая), ГОСТ 1838-91 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам.
ГОСТ 485-82 (юфть сандальная).
Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143-89.
Искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстопрошивное обувное по техническим документам.
Синтетическая кожа обувная (марки 1,2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144-89, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам.
Искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного
производства.
Ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196-93.
Нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплиновые материлы (лицевой слой – трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка – трикотажное полотно, трикотажное полотно по техническим документам.
В качестве материала верха мальчиковых ботинок исключаем шеврет и шевро в виду их дефицитности, велюр и нубук в виду их высокой стоимости, но в то же время не используются и дешевые материалы.
Рассматриваются физико-механические, гигиенические и стоимостные показатели полукожника, яловки легкой и эластичной кожи (таблицы 2 ).

окружающей среды.
К подкладочным материал обуви предъявляются высокие гигиенические требования, должны иметь паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость. Материал должен защищать стопу от натирания швами. Необходимо, чтобы свойства подкладки как можно ближе приближались к свойствам материала верха, так как они оказывают большое влияние на процессы обтяжки заготовок, фиксации обуви, ведь подкладка скреплена с верхом обуви и под влиянием усилий работает как единая система. Подкладка способствует сохранению формы материала и снятию тягучести пакета верха, обеспечивает гигиенические свойства обуви. Подкладка также нужна для предохранения верха обуви от быстрого износа, а швы от разрушения.
Эстетические требования менее важны чем для верха обуви. Материал подкладки должен быть без пятен и дефектов. Он должен обладать способностью соединяться с другим материалом, клеями и нитками, не быть марким.
На внутренние детали