Курсовая с практикой на тему Технология автоматизированного производства (деталь Вал)

Содержание:

Введение 3
1 Определение типа производства 4
2 Служебное назначение и анализ технологичности детали 6
3 Анализ базового технологического процесса 10
4 Выбор заготовок 17
5 Разработка маршрутного технологического процесса дета-ли 21
6 Определение припусков, операционных размеров и допус-ков на обработку 27
7 Определение режимов резания 32
8 Нормирование технологических операций 47
Заключение 52
Список литературы 53
 

Введение:

Машиностроение — наиболее крупная комплексная отрасль, опреде-ляющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяй-стве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, при-борами, а население – предметами потребления.
На данный момент машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития другие от-раслей и обеспечивает изготовление новых и совершенствование уже имею-щихся машин. Развитие новых, прогрессивных технологических процессов способствует созданию более современных машин, так же более современ-ных режущих и мерительных инструментов, позволяющих повысить эффек-тивность производства, а также контроль нового изделия.
В процессе выполнения курсового проекта основной задачей которо-го является – разработка и сравнение двух вариантов технологий изготовле-ния деталей для двух типов производств. В состав данной задачи входит: анализ технологичности детали, определение типов производства, выбор за-готовок, разработка маршрутных технологических процессов, выбор основ-ного технологического оборудования, разработка вариантов построения технологических операции, определение режимов резания и нормирования технологических операций.

Заключение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей це-лью является развитие технологии машиностроения. Это достигается по-вышением производительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматизации, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В результате выполнения курсового проекта был разработан техно-логический процесс механической обработки детали «Вал». Выбрана заго-товка для данной детали, осуществлен расчет межоперационных припусков, разработан маршрутный технологический процесс изготовления, подобрано оборудование, приспособление и режущий инструмент для обработки дета-ли. Определены режимы резания и нормы машинного времени.

Фрагмент текста работы:

1. Определение типа производства

    Тип производства во многом определяет выбор заготовки, оборудования и технологической оснастки, метода организации производства и квалификацию производственных рабочих.
     В зависимости от широты номенклатуры, объема годового выпуска и трудоемкости изготовления изделий различают следующие типы производства: единичное, серийное и массовое. В свою очередь серийное производство разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
     Определение типа производства можно производить расчетным путем, по коэффициенту закрепления операций, и по справочным данным в таблицах.      В данном проекте тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций.
    В соответствии с ГОСТ3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций(КЗ.О):
1 < КЗ.О  < 10 –массовое и крупносерийное производство;
10 < КЗ.О  < 20 –среднесерийное производство;
20 < КЗ.О  < 40 –мелкосерийное производство;
40 < КЗ.О  – единичное производство.
    При выполнении курсового проекта определение величины (КЗ.О) путем длительных наблюдений является неприемлемым, поэтому с достаточной для учебного проекта точностью тип производства рассчитывается следующим образом:
    1. Определяется расчетное количество станков, необходимых для выполнения каждой станочной операции (Срi ).
                                                   〖 C〗_Pi=(N∙t_(шт-к))/(60∙F_o∙К_в∙К_р )
где N=5000 –объем годового выпуска деталей, оговоренный в задании на курсовое проектирование, шт.; t шт.-к. –штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин., Fо=2030 –эффективный годовой фонд времени работы станка; на станках с ЧПУ, автоматах, полуавтоматах и агрегатных станках КВ= 1,0; КР–коэффициент, учитывающий потери по организационно- техническим причинам. Для расчётов можно принять КР= 0,95.
C_p1=0,03 C_p2=0,3 C_p3=0,14 C_p4=0,03 C_p5=0,15 C_p6=0,34
 C_p7=0,09 C_p8=0,01
     2. Определяется принятое количество оборудования на каждой станочной операции (Si), для чего расчетное количество станков (Срi) округляется увеличением до целых значений.
Служебное назначение и анализ технологичности детали

     Рассматриваемая деталь – вал. Представляет собой тело вращения по типу детали – вал. В конструкцию вала входит два полугруглых паза шириной 3мм диаметром 10мм, на правом конце вала  лыска длиной 9мм, на левом конце вала – поперечное отверстие диаметром 1,5мм, на четвертой ступени вала – метрическая резьба М12х1,25-6g. Наиболее точными поверхностями детали являются – Ø10,5h11мм, Ø15,65h9мм, Ø12,3h9мм, Ø8h11мм, Ø7,3h10мм, Ø5,3h11мм. 
Основной задачей анализа технологичности конструкции детали является уменьшение трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами. Под технологичностью детали понимается совокупность её свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия.
 Деталь имеет достаточно простую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Обработка может проводиться с помощью стандартного режущего инструмента.  Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть использованы в 
качестве технологических баз. Обработку деталей предполагается делать на токарном станке. 
Изготавливаемая деталь является цельной деталью, и заменить её сборной конструкцией нецелесообразно. Чертеж детали имеет все необходимые виды, разрезы, сечения, имеет всю информацию для ее изготовления.
На каждой поверхности указана шероховатость, которая соответствует точности размеров этих поверхностей.
Деталь имеет точную поверхности с квалитетом h11, h10, h9, что предполагает наличие чистовой токарной обработки.
Количественная оценка технологичности выражается показателями, численное значение которых характеризует степень удовлетворения требований к технологичности.