Курсовая с практикой на тему Технологическое обеспечение организации изготовление шкафа, разработка конструкции шкафа-секретера на два отделения по высоте, на боковых опорных щитах;в верхнем отделении открытая ниша с полкой за откидной крышкой секретера, в нижнем отделении два наружных выдвижных ящика столярной конструкции для письменных принадлежностей и бумаг, полка за двумя накладными распашными дверками

Содержание:

Введение 1
Техническая характеристика изделия 2
2. Разработка технологического процесса 3
2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе ДСтП. 3
2.2. Технол огический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. 4
2.3.1. Припуски на заготовки ДСтП 5
2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона 6
2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. 6
2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины 7
3. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ 8
3.1. Расчет древесных и облицовочных материалов 8
3.2. Расчет отходов 11
4. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ 13
4.1. Порядок расчета оборудования 13
4.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе ДСтП 13
4.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAGKFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий 13
4.2.2. Расчет калибровально-шлифовального станка САLIBRA 5 1150 4RKRK 15
3.2.3. Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L 16
4.2.4. Расчет станка для ребросклеивания шпона FW 1150 SH 17
4.2.5. Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1 18
4.2.6. Расчет плоскошлифовального станка MFAQ /L /L /L 20
4.2.7. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов FL-330 20
4.2.8. Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216 21
4.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины 22
4.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600 22
4.3.3. Расчет фуговального станка S 510 24
4.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515 25
4.3.5. Расчет сверлильного станка СВП-2 26
3.4. Ведомость производственного оборудования 27
5. ПЛАНИРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ 28
5.1. Методика расчета площади цеха 28
5.2. Расчет площади рабочих мест 28
5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования 29
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31

Введение:

Понятие деревообработки родилось много лет назад, оно очень многогранно и состоит из множества различных процессов, проходящих на деревообрабатывающих предприятиях. Обработка дерева — модификация дерева, его конфигурации, внешнего вида, без изменений состава вещества, как правило, выполняется ручным или механизированным методом. В подавляющем большинстве случаев оборудование для деревообработки разрушает волокна древесины. Так, при таких видах механической обработки дерева, как пиление, строгание и фрезеровка, формула волокон нарушается, при прессовке и гнутье — остается неизменной.
При этом направление процессов деревообработки очень разное, при общей схожести они достаточно далеки друг от друга. Например, к обработке дерева относится как заключительная шлифовка оцилиндрованного бревна, так и распил бревна на доски, хотя процессы совершенно различны. Также на предприятиях деревообработки используется сверление и срезание сучков на заготовке, долбление и циклевание. Численность различных видов обработки дерева очень велика, производство деревообрабатывающих станков развито и обширно. Поэтому стоит уделить особое внимание основам данного процесса, столь важного для нормального хода жизни и деятельности современного человека.
К основным методам обработки дерева относят долбление, сверление, шлифовку, распил, циклевание, тесание, строгание, склеивание. Плодом первичной деревообработки являются разные пиломатериалы, изготавливаемые при помощи деревообрабатывающих станков универсальных и специализированных. К ключевым типам пиломатериалов относят доски, бруски, брусья и пластины.
Для каждой разновидности пиломатериала применяется специальное оборудование, поэтому для промышленного производства заготовок, прошедших первичную обработку, необходимы значительные площади для установки всего оборудования.
Еще в процессе первичной обработки древесину могут обрабатывать с помощью различных химических составов для улучшения ее начальных свойств. Обычно обработке подвергаются мягкие породы дерева — в результате древесина становится более прочной, получает дополнительную защиту от внешних факторов разрушения (солнце, влага). Этот процесс также относится к основам обработки дерева.
В настоящее время из древесины изготавливаются изделия тысяч наименований; сюда относятся, прежде всего, мебель всевозможных видов и назначений, разнообразные детали зданий и сооружений, хозяйственный инвентарь, музыкальные инструменты, чертежные и канцелярские принадлежности, спортивный инвентарь, игрушки и многое другое.инструментов, спортивного инвентаря, канцелярских принадлежностей и др.
Все особенности организации производства и технологии изделий из древесины можно изучить на примерах производства мебели и столярно-строительных деталей. Эти производства наиболее значимы по объемам изготавливаемой продукции и значению в народном хозяйстве. Другие виды производств проще, они не охватывают всей технологии изготовления изделий из древесины.

Фрагмент текста работы:

Техническая характеристика изделия

Данное изделие выполнено в едином архитектурно-художественном и конструктивно-техническом решении предназначены для хранения одежды. Шкаф отличается оригинальностью форм изделий, комфортностью и соответствует современным требованиям эстетики.
Каркас шкафа, крышка и полик изготовлены из древесностружечных плит толщиной 16 мм облицованных строганным шпоном из дуба (ГОСТ 2977). Каркас состоит из двух боковин соединенных между собой двумя горизонтальными стенками (щит верхний и щит нижний) при помощи шкантов и эксцентриковой стяжкой, распашных дверей, задней стенки. Конструкция шкафов разборная. Шкаф имеет две распашные двери. Отличительной особенностью данного шкафа является применение массива древесины при изготовлении опорной каробки. Задняя стенка из ДВП ламинированого устанавливается в накладку и крепится при помощи гвоздей мебельных. Прозрачное покрытие выполняется с сохранением натурального цвета древесины. При отделке получают следующие виды защитно-декоративных покрытий поверхностей изделия:
Общий вид и габаритные размеры изделия.
Задание:
1. Годовая программа — 90 000 изд/год
2. Тип шкафа: шкаф двухдверный с полкой для головных уборов на
подсадных ножках
3. Размеры шкафа:
материал — ДСтП+строганный шпон+ПВХ
1. щит верхний -1 шт., 886 х 436 х 16 (длина/ширина/толщина)
2. щит нижний — 1 шт., 886 х 436 х 16
3. щит боковой — 2 шт, 1532 х 416 х 16
4. Ребро — 2 шт, 172 х 416 х 16
5. Створка – 2 шт, 440х439х16
6. Створка (зеркальная) – 2 шт, 440х439х16
7. Створка – 2 шт, 440х188х16
8. полка — 6 шт, 848 х 396х 16
9. Ребро нижнее поперечное – 2 шт, 100х830х16
10. Ребро нижнее продольное – 2 шт, 328х100х16
11. стенка задняя — 1 шт., 1532 х 886 х 4 (материал ДВП)

2. Разработка технологического процесса
2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе ДСтП.
Выбор оборудования

В рассматриваемом нами изделии в качестве основного материала используется необлицованная и некалиброванная древесностружечная плита (ДСтП) по ГОСТ 10632–89. В качестве облицовочного материала для пластей всех деталей из ДСтП используется строганый шпон ясеня по ГОСТ 2977–82. Кромки деталей из ДСтП облицовываются материалом кромочным ПВХ. При таком составе исходных материалов техпроцесс состоит из следующих стадий и операций:
1) Подготовка основы:
1.1. Раскрой полноформатныхДСтП. Цель операции – получение черновых кратных и одинарных заготовок с припусками на дальнейшую обработку. Эта операция в курсовом проекте осуществляется на однопильном полуавтоматическом раскройном станке WN 600 (SELCO, Biessegroup);
1.2. Калибрование черновых заготовок по толщине. Цель операции – выравнивание щитов по толщине с одновременным снижением их покоробленности. Операция осуществляется на шлифовально-калибровальном станке САLIBRA 5 1150 4RKRK;
2) Подготовка облицовки:
2.1. Сортировка и разметка пачек шпона. Цель операции – облегчение раскроя шпона на полосы заданных размеров и повышение полезного выхода заготовок из шпона. Осуществляется вручную по шаблонам на разметочном столе;
2.2. Поперечный раскрой шпона. Цель операции – получение заготовок шпона определенной длины. Операция выполняется на торцовочной гильотине QFS 800 (KUPER);
2.3. Продольный раскрой шпона. Цель операции – получение полос шпона требуемой ширины. Эта операция выполняется на гильотинных ножницах ЕFS 3200 L (KUPER);
2.4. Формирование облицовки из полученных полос шпона. Целью операции является создание листа облицовки, размеры которого соответствуют размерам облицовываемой заготовки из ДСтП. Операция выполняется на ребросклеивающем станке с клеевой нитью FW 1150 SH (KUPER);
3) Облицовывание и обработка облицованных заготовок:
3.1. Облицовывание пластей заготовок из ДСтП строганым шпоном. Цель операции – облагораживание поверхности ДСтП. Для этой операции используется линия на базе однопролетного пресса АКДА-4938-1;
3.2. Технологическая выдержка. Выдержка необходима для снятия внутренних напряжений, возникающих при облицовывании. Выдержка осуществляется на промежуточном складе;
3.3. Форматная обработка и облицовывание кромок щитовых заготовок. Цель данных операций – формирование заданных чертежом размеров щитовых деталей и облагораживание кромок ДСтП. Эти операции осуществляются на автоматической линии форматной обработки и облицовывания кромок KFL 525/526 (HOMAG);
3.4. Шлифование пластей щитов. Цель операции – подготовка поверхности деталей к дальнейшей отделке лакокрасочными материалами. Операция осуществляется с использованием шлифовальных станков MFAQ /L /L /L;
3.5. Облицовывание продольных кромок, образовавшихся при раскрое кратных заготовок. Осуществляется на одностороннем кромкооблицовочном станке FL-330;
3.6. Сверление отверстий в пластях и кромках деталей. Цель операции – получение гнезд для установки мебельной фурнитуры (стяжек, шкантов, полкодержателей и др.). Операция выполняется на присадочных станках WT-21 (для мелких деталей)и WT-216 (для крупных деталей с большим количеством отверстий);
4) Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается;