Курсовая с практикой на тему Технологический расчет варочного цеха производительностью 350 тонн в сутки лиственной сульфатной целлюлозы марки ОБ-1

Содержание:

СОДЕРЖАНИЕ ВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………. 3 1 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ………………………………… 4 1.1 Обзор существующего оборудования………………………………………………… 1.2 Обоснования выбора оборудования……….…………………………………………. 1.3 Маркетинговые исследования……………….…………………………………. …… 4
6
7 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕШЕНИЯ……………………………………………………. 9 2.1 Описание технологической схемы………………………………..………….. ……. 2.2 Расчет материального и укрупненного баланса основного производства
по заданному объему и виду товарной продукции
………………..……………………..… 2.3 Расчет и подбор основного
оборудования………………………………………….. 2.4 Расчет суточного и годового расхода
топлива, электроэнергии и воды на производственные
нужды………………………………………………………………… 9 10
17 20 3 СТРОИТЕЛЬНАЯ…………………………………………………………………………………………… 3.1 Обоснования места
строительства………………………………………………….. 3.2 Генеральный план……………………………..……………………………………… 3.3 Ситуационный план…………………………………………………………………… 21
21
21
23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………..…………………………………… 24 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ИСТОЧНИКОВ………..…………………………………
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………. 25
26

Введение:

ВВЕДЕНИЕ Целлюлозно-бумажная промышленность –
одна из ведущих отраслей лесного комплекса. Основа любого производства в ЦБП –
глубокая термическая и химическая переработка древесного сырья. Так получается
бумажно- картонная продукция. В отрасли задействовано технологически наиболее
сложное и дорогостоящее оборудование, которое производит продукцию с
максимально добавленной стоимостью – по сравнению с простой деревообработкой и
производством мебели. Индекс производства в ЦБП является
наиболее высоким по сравнению с другими обрабатывающими отраслями. Отрасль ЦБП
призвана стратегически значимой для развития экономики, науки, образования и
культуры нашей страны.  Кстати, используя
возобновляемое древесное сырье, ЦБП полностью отвечает приоритетному
направлению современной мировой экономике – принципам устойчивого развития.
Россия обладает значительными запасами до сих пор не используемых лесных
ресурсов, что является мощной предпосылкой для развития отрасли – как для
обеспечения внутреннего спроса, так и для наращивания объемов экспорта.
Целлюлозно- бумажные предприятия выпускают продукцию широкого назначения.
Прежде всего, это различные  технические
и декоративные виды бумаги  и картона,
канцелярские товары, изделия санитарно- гигиенического и хозяйственно- бытового
назначения. Целлюлоза различных видов используется в химической, легкой,
пищевой, текстильной, парфюмерной, электротехнической и радиоэлектронной
промышленности, медицине, автомобиле-  и
авиастроении, военно-промышленном комплексе, строительстве, сельском хозяйстве
и т.д. Одна из основных областей применения растворимой целлюлозы- получение
вискозы, которая затем используется в текстильной промышленности. Инновационные
направления использования целлюлозы – производства углеродного волокна,
слоистого биоразлагаемого пластика, наноцеллюлозы. Широко применяются и так
называемые  побочные продукты
целлюлозно-бумажного производства – лигносульфаты, скипидар, фурфурол, этиловый
спирт, таловое масло и другие – особенно незаменимы они в нефтяной, газовой,
химической промышленности. Вторичное макулатурное сырье, утратив свои основные
свойства, используется для экологичной 
теплоизоляции помещения, а также в качестве наполнителя при укладке асфальтового
и бетонного дорожного полотна.

Заключение:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения курсового
проекта проведены основные технологические расчеты сушильной машины для
выпуска  лиственной  сульфатной
целлюлозы производительностью 350 тонн в сутки. Предложены маркетинговые
исследования по продвижению продукции. Сделан расчет материального баланса,
выбор основного оборудования, технологические решения. Наличие лесосырьевых ресурсов края
позволило определить место строительства бумажной фабрики поселок Листвянка
Рязанской области, имеющих лесосырьевых ресурсов достаточно для удовлетворения
потребности комбината в древесине.  Низкая
стоимость исходного сырья для производства бумаги существенно влияет на
себестоимость готовой продукции.

Фрагмент текста работы:

1.1 Обзор
существующего оборудования

Основным оборудованием установки
производства целлюлозы является варочный котел.

Варочные котлы выпускаются
в соответствии с ОСТ 26-08-328-79. Котел состоит из следующих основных узлов:
корпуса, крышки, вымывного или выдувного колена, сдувочного сита,
циркуляционного сита, сита нижней горловины, вымывных сопел (при выгрузке котла
вымывкой), парового уплотнителя и коллектора для промывки котла.

До 1960 года корпуса
варочных котлов изготавливались клепаной конструкции. Защита корпуса от
коррозии осуществлялась кислотостойким бетоном с облицовкой термо — и
кислотостойкими керамическими плитками. Переход на сварную конструкцию с
применением биметалла позволил значительно сократить массу корпуса, увеличить
его объем и исключить возможность загрязнения целлюлозной массы за счет попадания
кусочков бетона и облицовочных плит. Варочные котлы выпускались с гладкой
цилиндрической частью, с циркуляционными ситами, выступающими внутрь корпуса.
При выгрузке таких котлов целлюлозная масса очень часто зависала на ситах. В
современных конструкциях корпус имеет кольцевое расширение (обычно внизу
цилиндрической части), внутри которого устанавливается циркуляционное сито. Оно
состоит из отдельных секторов и поддерживается опорными стойками (прутками)
круглого сечения из кислотоупорной стали (сортовой прокат) диаметром 20 мм,
приваренными к расширенной части внутренней поверхности корпуса. Верхний сектор
цилиндрического сита свободно заводится в кольцевую щель кольцевого пояса,
приваренного по окружности к корпусу, а нижняя часть сектора сита крепится винтом
к кольцевому поясу, также приваренному по окружности к корпусу котла. На
цилиндрической части расширения имеются штуцера для отбора циркулирующей
жидкости. К наружной поверхности нижнего конического днища корпуса приварены
наклонные лапы для установки котла на колонны опор. К колоннам жестко крепится
только одна опора, три другие остаются свободными (для обеспечения
беспрепятственного перемещения корпуса относительно опорной поверхности колонн
при температурных расширениях). На одной из опор между лапой и колонной
устанавливается весометр.

По форме корпуса аппаратов
бывают цилиндрические, сферические и конические. В зависимости от положения
главной оси корпуса в пространстве аппараты делятся на вертикальные,
горизонтальные и наклонные. Независимо от формы корпус большинства аппаратов
имеет днища с горловинами для поступления (загрузки) и выпуска (выгрузки)
перерабатываемого материала. Для аппаратов цилиндрической формы наибольшее
применение находят выпуклые днища: эллиптические, полусферические и торосферические
(ГОСТ 14249 — 80), реже днища бывают вогнутые.

В аппаратах целлюлозного
производства широко применяются конические днища и днища с конической и
сферической (переходной) частями, что обусловлено специфическими особенностями
перерабатываемого материала и режимом работы аппарата.

Конструктивная форма
варочного котла за время своего существования претерпела ряд изменений. Первые
конструкции представляли собой цилиндрический вертикальный сосуд, имеющий
верхнее и нижнее сферические днища. При загрузке такого котла в верхней части
корпуса оставались пустоты, не заполненные щепой. В нижней же части при
выгрузке оставалась целлюлозная масса. Эти недостатки были постепенно
устранены. Современная форма корпуса -цилиндрический вертикальный сосуд,
имеющий верхнее и нижнее конические днища. Верхнее днище имеет форму усеченного
конуса с углом равным 90°, что соответствует углу естественного откоса щепы.
Верхнее днище в верхней своей части соединено с верхней горловиной котла,
имеющей штуцера для предохранительного клапана, для отбора сдувок и подачи пара
на продувку сдувочного сита. В верхней части конического днища расположены
штуцера для подачи пара в паровой уплотнитель, подвода жидкости в промывной
коллектор и два штуцера для подачи в процессе варки циркулирующего реагента в
верхнюю часть котла.