Курсовая с практикой на тему Технологический процесс сборки сварки глушителя автомобиля

Содержание:

1. Введение 6

2 Основная часть 9

2.1 Назначение и устройство сварной конструкции 10

2.2 Определение свойств материала 10

2.3 Выбор способа сварки 11

2.4 Определение площади наплавленного металла. Расчет числа слоев и количества проходов. 14

2.5 Расчет режимов сварки 15

2.6 Выбор сварочных материалов 17

2.7 Выбор сварочного оборудования 18

2.8 Технология сборки и сварки сварной конструкции 21

2.9 Дефекты при сварке и контроль качества 22

3 Техника безопасности при сварочных работах 25

4 Экономическая часть 28

5 Графическая часть 30

Заключение 33

Список использованной литературы 34

Введение:

В современном мире невозможно обойтись без такого метода неразъёмного соединения различных металлических материалов как сварка. Сварка является одним из самых древних методов, поэтому она используются в многих сферах деятельности человека таких как строительство, конструирование и производство различного масштаба, монтаж сетей социального значения и т.д. Область применения не ограничивается воздушным пространством, она так же используется в водной среде и космосе.

Область применения сварки имеет весьма широкий спектр реализации, поэтому она используется во многих сферах деятельности человека от бытового использования для достижения простых целей до масштабного применения в авиастроении и других трудоемких производствах. Например, в строительстве сварка используется для надежного соединения двух или нескольких конструктивных элементов, что обеспечивает общую устойчивость и целостность конструкции.

Так же она применяется в тех случаях, когда невозможно использовать стандартные методы соединения, такие как болтовое, винтовое и шпилечное соединение. В строительстве наибольшую востребованность получил способ дуговой сварки. Этот метод повсеместно применяется в машино- и авиастроении, так как в этих отраслях необходимо получение максимальной прочности и надежности итогового продукта. Одним из основных критериев при производстве машин и механизмов является устойчивость к вибрациям различной частоты. Для соблюдения этих требований используется метод лазерной сварки, который удовлетворяет необходимым требованиям. В настоящее время существует множество технологий проведения сварочных работ, основными являются ручная дуговая сварка, дуговая сварка с газом, автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа и газопламенная сварка. Применение того или иного способа зависит от поставленных задач, срока выполнения работы и области применения.

Целью данной работы является исследование технологического процесса сварки глушителя автомобиля.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить устройство и принцип работы глушителя;

— определить вид сварки и технологические параметры процесса;

— предусмотреть безопасные приемы работ;

— рассчитать себестоимость выполнения работ.

Сварочное производство сегодня – это одно из ключевых технологических процессов, обеспечивающих деятельность предприятий разной направленности. Сварку можно смело назвать технологичным, надежным и наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений самых разных конструкций.

Заключение:

В курсовой работе был рассмотрен и спроектирован технологический процесс изготовления изделия «Глушитель»

Принципиальная и рабочая технология разработана на основе соответ-ствующих СНиПов, технических условий, правил Госгортехнадзора, специаль-ных технических условий, а также на основе отраслевых и заводских стандар-тов и дополнительных технических условий, зафиксированных на чертежах данного изделия.

Выбор схемы технологического процесса определяется характером или типом производства.

Качество проекта технологического процесса изготовления сварных кон-струкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте тех-нологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и элек-троэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших оста-точных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности.

Принципиальная технология производства предусматривает: последова-тельность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку специальных при-способлений и оснастки, расчеты режимов сварки основных сварочных опера-ций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии.

Фрагмент текста работы:

2.8Технология сборки и сварки сварной конструкции

1)Подготовительная

1. Получить заготовки на складе.

Оборудование: Кран мостовой.

2. Проверить длину и ширину заготовок

Инструменты: Рулетка, линейка

3. Проверить разность размеров заготовки

2) Срез кромок

Провести срез кромок фланца поз.1 и плиты поз.2

Оборудование: Кромкофрезерная машина смф 900

3) Слесарная

Зачистить от грязи до металлического блеска стыкуемые кромки заго-товки под сварку на ширину не менее 20 мм

Оборудование: Makita HP1630

4) Контроль

Выполнить контроль качества подготовок кромок.

Инструменты: Линейка, штангенциркуль

5) Дуговая сварка

1.Провести стыковку заготовки согласно чертежу

2. Прихватить кромки каждой части заготовки. Длина прихваток 30 мм

Оборудование: Сварочный выпрямитель БАРС ВД-306,

6) Слесарная

Зачистить прихватки до металлического блеска

Оборудование: Makita HP1630

7) Контроль

Провести контроль размеров прихваченной конструкций

Инструменты: линейка 1000,штангенциркуль

1. Дуговая сварка

Сварить изделие швами согласно чертежу

Оборудование: Сварочный выпрямитель БАРС ВД-306

2.Транспортная

Переместить сварную конструкцию на слесарный стол

Оборудование: Кран мостовой.

3.Слесарная

Зачистить сварной шов от брызг металла

Оборудование: Makita HP1630

4.Контроль

1.Провести ультразвуковой контроль сварного шва

Инструменты: Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70

2.Проверить размеры конструкций

Инструменты: Рулетка Fisco, линейка 1000, штангенциркуль