Курсовая с практикой на тему Технологический процесс изготовления детали «Стакан»

Содержание:

Содержание
Введение
2
1. Исходные данные
3
2. Определение массы детали
7
3. Определение припусков на обработку и операционных
размеров
8
4. Определение такта выпуска деталей и размера
производственных партий для обработки заготовок
11
5. Выполнение чертежа исходной заготовки
13
6. Разработка операционного технологического процесса
изготовления детали
16
7. Расчет режимов резания и норм времени выполнения
операций
23
Заключение
33
Список 
использованной литературы
34

Введение:

Технология машиностроения это наука,
которая имеет значительную теоретическую основу, включающую в себя: учение о
типизации технологических процессов и групповой обработке, о жесткости
технологической системы, о точности процессов обработки, рассеянии размеров
обрабатываемых заготовок, погрешностях технологической оснастки и оборудования
и т.д. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной
дисциплиной. Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного
хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние
на создание материальной базы общества. Именно развитие машиностроения позволит
нашей стране в кратчайшие сроки перейти от продажи ресурсов на внешнем рынке к
продаже машин и высоких технологий. В настоящее время работают в основном
предприятия, выпускающие металлоемкую машиностроительную продукцию. В связи с
этим развитию отрасли машиностроения придавалось огромное значение.

Целью данной курсовой работы является
разработка технологического процесса механической обработки детали «Стакан».

Задачами работы
являются: закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по
технологии машиностроения, приобретение навыков практического применения
полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных
в курсовом проекте: описание конструкции изделия, анализ технологичности,
определение типа производства, выбор метода получения заготовки, обоснование
выбора баз, выбор оборудования и его характеристики, выбор режущего и вспомогательного
инструмента, назначение и расчет режимов резания и норм времени.

Заключение:

В дипломной
работе разработан прогрессивный технологический процесс изготовления детали
«Стакан» в условиях средне-серийного 
производства.

Конструкция
детали достаточно технологична для изготовления. В процессе разработки был
определен тип производства, размер партии деталей составляет —  1383
шт. Рассмотрен  метод получения заготовки – литье в кокиль.
Выбранный вид заготовки  является
наиболее рациональным, т.к. себестоимость дешевле. Коэффициент использования
материала при данном виде заготовки K = 0,56  достаточно высок.

Разработанный
технологический процесс содержит 7 операций, которые обеспечивают необходимую
точность изготовления детали. Выбрано металлообрабатывающее оборудование,
проанализированы его технические характеристики. Проведен расчет режимов
резания для основных операций, определены нормы времени.

В графическом разделе
представлены следующие чертежи: чертеж детали «Стакан» и чертеж заготовки; маршрутные
и операционные карты, карты эскизов.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные данные Размерные характеристики:

Наибольший наружный диаметр – 130мм;

Наименьший внутренний диаметр – 45мм;

Длина –60 мм.

Группа материалов – АЛ2 (силумин)
ГОСТ 1583-89Е (НВ125).

Вид детали по технологической
классификации:

Вид цеховой заготовки – Отливка 11
кл.точн. ГОСТ26645-85;

Минимальный параметр шероховатости
—  Ra 1,25;

Максимальный параметр шероховатости
—  Ra 6,3; 1.1 Анализ материала детали

Деталь изготовлена из
сплава АК 12. Данный сплав широко применяется в машиностроении для
изготовления, корпусов, крышек.

Таблица 1 — Характеристика материала Марка АК12 (другое
обозначение АЛ2) Классификация Алюминиевый литейный сплав Применение: Сплав на основе системы алюминий —
кремний — магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки
сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок,
сплав отличается высокой герметичностью. Таблица 2 —  Химический состав материала Fe Si Mn Ti Al Cu Zr Mg Zn Примесей до 1.5 10 — 13 до 0.5 до 0.1 84.3 — 90 до 0.6 до 0.1 до 0.1 до 0.3 всего 2.7 Таблица 3 — Механические свойства Механические свойства сплава АЛ2
при Т=20oС Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) литье в песчаную форму 160-170 80-90 5-6 литье под давлением 190 120 1.8 Таблица 4 – Физические свойства Физические свойства сплава АЛ2 T (Град) E 10-
5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 0.7 2650 54.8 100 21.1 168 838 1.2
Геометрические характеристики изделия

«Стакан» представляет
собой деталь цилиндрической формы. По степени конструктивной сложности деталь
«стакан» относится к средним по сложности деталям.

Она имеет одну внутреннюю
посадочную поверхность и одну наружную. Как внутренняя, так и наружная
цилиндрическая поверхность  предназначены
для установки сопряженных деталей и имеют высокий квалитет точности Н7 и d11; шероховатость: Ra 1,25 и Ra 6,3. Деталь имеет фасонную наружную
поверхность с шестью симметрично расположенными отверстиями под винтовое
крепление на фланце. Центральное 
резьбовое отверстие М60х2 имеет высокий квалитет точности 6Н. Рисунок 1 — Общий
вид детали 1.3 Анализ технологичности и точности конструкции изделия

Технологичность – это
свойства которые обеспечивают минимальные затраты на изготовление детали и ее
эксплуатацию.

Конструкция детали
позволяет при изготовлении использовать высокотехнологичные способы обработки.
Разность размеров диаметров не высока, труднодоступных мест для обработки нет.
Снижает технологичность детали наличие дополнительных операций для получения
необходимой точности и шероховатости. Положительно сказывается наличие базовых
поверхностей и возможность совмещения производственной и инструментальной базы.
Конструкция детали дает возможность для обработки и изготовления в
производственных условиях. Рациональным выбором заготовки детали  является заготовка-литье. Форма детали
обеспечивает свободный доступ инструментов к обрабатываемым поверхностям.
Предусмотрена обработка внутренних торцов. Присутствуют обрабатываемые
поверхности под углом. Конструкция предусматривает наличие внутренней резьбы
большого диаметра.