Курсовая с практикой Технические науки Технология машиностроения

Курсовая с практикой на тему Технологический процесс изготовления детали и технологическая оснастка

  • Оформление работы
  • Список литературы по ГОСТу
  • Соответствие методическим рекомендациям
  • И еще 16 требований ГОСТа,
    которые мы проверили
Нажимая на кнопку, я даю согласие
на обработку персональных данных
Фрагмент работы для ознакомления
 

Содержание:

 

Введение 2
1. Анализ назначения детали, анализ материала детали 3
2. Анализ детали на технологичность 6
3. Характеристика типа производства 8
4. Выбор вида и обоснование получения заготовки 10
5. Разработка маршрута изготовления детали 13
6. Описание и выбор оборудования по операциям 16
7. Описание режущего и мерительного инструмента по операциям 24
8. Расчёт режимов резания на токарную операцию 29
9. Расчёт припусков и технологических размеров 33
10. Разработка мерительного инструмента (калибр-пробка для отверстия 4мм) ………………………………………………………………………………35
11. Разработка приспособления (кондуктор для сверления 4-х отверстий) с расчётами сил зажима и на точность 37
Список использованной литературы 40

  

Введение:

 

Технология машиностроения — наука, занимающаяся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технологическими качествами. Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом — установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса.
Под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и сборки машин и затрагивающие вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном механической обработкой.
В данной курсовой работе ставиться задача, разработать технологический процесс обработки детали «Золотник Р053.00104962», который позволит снизить штучно-калькуляционное время производства детали для снижения себестоимости изготовления. Разработка механизированной технологической оснастки для механизации и автоматизации процесса производства детали «Золотник». Выбор металлосберегающего технологического процесса получения заготовки, позволяющий сократить затраты на производство. В конструкторской части курсовой работы будет спроектировано станочное приспособление для сверления 4-х отверстий Ø4,0 – кондуктор. Будут выполнены расчеты усилий зажима детали в кондукторе, а также расчет погрешности установки детали в приспособлении.

Не хочешь рисковать и сдавать то, что уже сдавалось?!
Закажи оригинальную работу - это недорого!

Фрагмент текста работы:

 

1. Анализ назначения детали, анализ материала детали
Под действием внешнего усилия золотник (рис. 1) перемещается в осевом направлении и открывает клапан пневмоцилиндра. Через образовавшийся зазор происходит движение сжатого воздуха к рабочим органам.
При прекращения внешнего давления, золотник при помощи пружины возвращается в первоначальное положение. Отработанный воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстия в золотнике.
Конструкция детали способна воспринимать силы резания без ощутимых деформаций. Все поверхности детали для обработки режущим инструментом доступны по всем обрабатываемым поверхностям.
 
Рис. 1. Общий вид детали «Золотник»
Наиболее точные поверхности детали обрабатываются по 6–8-му квалитету точности, что достаточно обосновано.
 
Рис. 2. Виды поверхностей детали
В данной детали:
— 7 плоских торцевых поверхностей: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;
— 3 наружных цилиндрических поверхности: 8, 9 (2 пов-ти) и 17;
— 12 плоских поверхностей образующих форму квадрата 10, 11 и 18;
— 5 внутренних цилиндрических поверхностей: 12, 13 (4 поверхности).
— 3 угловых поверхности в виде фаски 14, 15, 16
Деталь имеет 2 наружных цилиндрических поверхности, выполняемых по 6  квалитету точности с шероховатостью по параметру Ra0,20 (Ø20h6). Поверхности имеют повышенную твердость 55…63 HRCЭ., получаемую в результате термообработки (цементации). Для того, чтобы остальные поверхности не подвергались термообработке, на поверхности детали гальваническим способом наноситься слой меди.
На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности  и точности их изготовления.
Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.
Материал детали — конструкционная легированная сталь марки 12ХН3А по ГОСТ 4543-71.

Важно! Это только фрагмент работы для ознакомления
Скачайте архив со всеми файлами работы с помощью формы в начале страницы

Похожие работы