Курсовая с практикой на тему Технологический процесс детали «Корпус»

Содержание:

Введение. 3

1.
Технологическая часть. 4

1.1 Описание
конструкции и технологическая характеристика детали. 4

1.2 Анализ
детали на технологичность. 7

1.3
Характеристика типа производства. 9

1.4 Выбор
вида заготовки и определение метода ее получения. 11

1.5 Расчет межоперационных припусков. 14

1.6
Разработка маршрута обработки детали. 19

1.7 Расчет
режимов резания. 29

1.8
Нормирование технологического процесса. 33

Заключение. 36

Список
литературы.. 37

Введение:

Машиностроение является важнейшей отраслью, которая оказывает сильнейшие
влияние на уровень развития всех других отраслей промышленности, сельского
хозяйства, энергетики, транспорта и др.

Развитие данного производства требует качественного и своевременного
научного и методически правильного разрешения вопросов, связанных с
изготовлением и проектированием новой техники. К важным задачам развития
технологии машиностроения относятся:

1. Сокращение и замена ручного труда механизированным;

2. Совершенствование обработки на станках с ЧПУ;

3. Развитие комплексных автоматизированных систем;

4. Совершенствование технологических процессов сборочного производства;

5. Совершенствование конструкции режущих инструментов и инструментальных
материалов;

6. Разработка новых технологий, повышающих эффективность механической
обработки и обеспечивающие снижение вредных воздействий на окружающую среду и
т.д.

Предметом курсовой работы является
изготовления изделия заданного качества в установленном программой выпуска
количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и
высокой производительностью труда. Для
достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— рассмотреть назначение и условия
работы детали, ее технологичность;

— произвести выбор и обоснование
типа производства;

— произвести выбор и обоснование
принятого варианта заготовки;

— разработать технологический
процесс;

— произвести расчет режимов резания
и техническое нормирование механических операций.

Заключение:

В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали, а так же анализ
технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства. Коэффициент
использования материала при изготовлении детали способом штамповки (КИМ=0,62)
достаточный, чтобы признать деталь технологичной, поэтому выбирать другой
способ получения заготовки нет необходимости.

На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали

типа
«Корпус». Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование много
инструментальной обработки позволило значительно сократить число операций.

Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом
производства.

На
основании этого была составлена таблица операционных  эскизов обработки поверхностей детали,
включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии
с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры.

Фрагмент текста работы:

1. Технологическая часть

1.1 Описание конструкции и технологическая
характеристика детали Исходные данные:

Чертеж детали: «Корпус».

Материал детали: сталь
40Х ГОСТ 4543-71.

Технические условия:

— стабилизировать II ГОСТ
17535-77.

—
неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±IT14/2.

Неуказанная
шероховатость Rа=12,5
мкм.

Программа выпуска – 5000
шт.

Масса детали – 0,07 кг (определена
при проектировании 3D-модели).

Габаритные размеры:

— максимальный диаметр Dmax=42,3 мм;

— наибольшая длина lmax=19 мм. Деталь "Корпус" является
базовой деталью, на которою монтируются отдельные сборочные единицы и детали,
соединяемые между собой с требуемой точностью относительного расположения.
Корпус должен обеспечивать постоянство точности взаимного расположения деталей,
как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации данной машины, а
также плавность работы и отсутствие вибраций.

Сталь
40Х ГОСТ 4543-71 – легированная конструкционная, применяется для деталей
средних размеров с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной
и вязкой сердцевине, работающих при больших скоростях и средних давлениях. Из
стали 40Х рекомендуется изготавливать зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки
и т.п. Данный материал позволяет применять инструменты, изготовленные из твёрдых сплавов Т15К6 и Т30К4, что приводит к значительной
экономии и высокой производительности при обработке. Плотность ρ=7825
кг/м3. Временное сопротивление разрыву σВ=600 МПа.
Коэффициент обрабатываемости КV =0,85.

Химический состав и механические
свойства стали приведены в таблице 1 и таблице 2 соответственно. Таблица 1 – Химический состав стали (ГОСТ 4543-71), % C Si Mn Cr Ni S P Cu не более не более 0,36-0,44 0,37 0,8 0,8-1,1 До 0,3 0,035 0,035 0,3 Таблица 2 –Характеристики механических свойств Термообработка Закалочная жидкость sТ, МПа sВ, МПа d5, % y, % КСU, Дж/см2 Раз­ме­ры се­че­ния за­го­тов­ки для тер­мо­об­ра­бот­ки,
мм. не менее Закалка 860°С
и отпуск 500°С масло 725 980 10 45 590 Пруток Ø25 Твердость
стали 40Х после отжига HB
10 -1 = 217 МПа.

 Обозначения: sв — Предел
кратковременной прочности, [МПа] sT — Предел
пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 —
Относительное удлинение при разрыве, [%] y, —
Относительное сужение, [%] КСU, — Ударная
вязкость, [кДж / м2] HB —
Твердость по Бринеллю, [МПа]