Курсовая с практикой на тему Технологический процесс детали «Корпус»
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
1.1 Описание
конструкции и технологическая характеристика детали
1.2 Анализ
детали на технологичность
1.3
Характеристика типа производства
1.4 Выбор
вида заготовки и определение метода ее получения.
1.5 Расчет межоперационных припусков
1.6
Разработка маршрута обработки детали
1.8
Нормирование технологического процесса.
Введение:
Машиностроение является важнейшей отраслью, которая оказывает сильнейшие
влияние на уровень развития всех других отраслей промышленности, сельского
хозяйства, энергетики, транспорта и др.
Развитие данного производства требует качественного и своевременного
научного и методически правильного разрешения вопросов, связанных с
изготовлением и проектированием новой техники. К важным задачам развития
технологии машиностроения относятся:
1. Сокращение и замена ручного труда механизированным;
2. Совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
3. Развитие комплексных автоматизированных систем;
4. Совершенствование технологических процессов сборочного производства;
5. Совершенствование конструкции режущих инструментов и инструментальных
материалов;
6. Разработка новых технологий, повышающих эффективность механической
обработки и обеспечивающие снижение вредных воздействий на окружающую среду и
т.д.
Предметом курсовой работы является
изготовления изделия заданного качества в установленном программой выпуска
количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и
высокой производительностью труда. Для
достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
— рассмотреть назначение и условия
работы детали, ее технологичность;
— произвести выбор и обоснование
типа производства;
— произвести выбор и обоснование
принятого варианта заготовки;
— разработать технологический
процесс;
— произвести расчет режимов резания
и техническое нормирование механических операций.
Заключение:
В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали, а так же анализ
технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства. Коэффициент
использования материала при изготовлении детали способом штамповки (КИМ=0,62)
достаточный, чтобы признать деталь технологичной, поэтому выбирать другой
способ получения заготовки нет необходимости.
На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали
типа
«Корпус». Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование много
инструментальной обработки позволило значительно сократить число операций.
Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом
производства.
На
основании этого была составлена таблица операционных эскизов обработки поверхностей детали,
включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии
с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры.
Фрагмент текста работы:
1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции и технологическая
характеристика детали
Исходные данные:
Чертеж детали: «Корпус».
Материал детали: сталь
40Х ГОСТ 4543-71.
Технические условия:
— стабилизировать II ГОСТ
17535-77.
—
неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±IT14/2.
Неуказанная
шероховатость Rа=12,5
мкм.
Программа выпуска – 5000
шт.
Масса детали – 0,07 кг (определена
при проектировании 3D-модели).
Габаритные размеры:
—
максимальный диаметр Dmax=42,3 мм;
—
наибольшая длина lmax=19 мм.
Деталь "Корпус" является
базовой деталью, на которою монтируются отдельные сборочные единицы и детали,
соединяемые между собой с требуемой точностью относительного расположения.
Корпус должен обеспечивать постоянство точности взаимного расположения деталей,
как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации данной машины, а
также плавность работы и отсутствие вибраций.
Сталь
40Х ГОСТ 4543-71 – легированная конструкционная, применяется для деталей
средних размеров с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной
и вязкой сердцевине, работающих при больших скоростях и средних давлениях. Из
стали 40Х рекомендуется изготавливать зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки
и т.п. Данный материал позволяет применять инструменты, изготовленные из твёрдых сплавов Т15К6 и Т30К4, что приводит к значительной
экономии и высокой производительности при обработке. Плотность ρ=7825
кг/м3. Временное сопротивление разрыву σВ=600 МПа.
Коэффициент обрабатываемости КV =0,85.
Химический состав и механические
свойства стали приведены в таблице 1 и таблице 2 соответственно.
Таблица 1 – Химический состав стали (ГОСТ 4543-71), %
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Cu |
не более |
не более |
||||||
0,36-0,44 |
0,37 |
0,8 |
0,8-1,1 |
До 0,3 |
0,035 |
0,035 |
0,3 |
Таблица 2 –Характеристики механических свойств
Термообработка |
Закалочная жидкость |
sТ, МПа |
sВ, МПа |
d5, % |
y, % |
КСU, Дж/см2 |
Размеры сечения заготовки для термообработки, |
не менее |
|||||||
Закалка 860°С |
масло |
725 |
980 |
10 |
45 |
590 |
Пруток Ø25 |
Твердость
стали 40Х после отжига HB
10 -1 = 217 МПа.
Обозначения: