Курсовая с практикой на тему Технологический процесс детали «Фланец»

Содержание:

Введение
3

1. Анализ чертежа и исходных данных детали4

2. Расчет массы детали, заготовки и коэффициента
использования материал6

3. Определение типа производства8

4. Определение класса детали и типового
технологического процесса10

5. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления11

6. Выбор технологических баз14

7. Составление технологического маршрута обработки
детали16

8. Расчет межоперационных припусков на механическую
обработку20

9. План обработки отдельных поверхностей22

10. Выбор оборудования…………………………………………………………23

11. Расчет режимов резания27

12. Нормирование технологического процесса32

Заключение35

Список 
литературы37

Приложения: Чертеж детали. Чертеж заготовки.

Введение:

В настоящее время машиностроение в
значительной степени определяет развитие и совершенствовании всего
экономического развития, играет ведущую роль в ускорении научно-технического
прогресса.

В процессе механической обработки деталей
машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения
технических требований, поставленных конструктором перед производством.
Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего
оборудования, оснащенного системами числового, программного управления,
быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка определяет
трудоёмкость и себестоимость продукции, а так же долговечность эксплуатационных
свойств деталей машин.

Развитие технологии механической обработки и
сборки и её направленность обуславливается стоящими перед машиностроительным
комплексом задачами:

— создание новых методов обработки;

— внедрение механизации и автоматизации; —
обеспечение высокой производительности и надлежащего качества;

 —
снижение себестоимости изготавливаемой продукции.

Требование современности – выпуск
конкурентоспособных изделий, востребованных на внутреннем и
внешнем рынке. Основными
направлениями развития современной технологии машиностроения являются: переход
от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным
автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества
продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования
сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда.

Заключение:

В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали «Фланец», а так же анализ
технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства. Коэффициент
использования материала при изготовлении детали способом штамповки  (КИМ=0,66) достаточный, чтобы признать деталь
технологичной, поэтому выбирать другой способ получения заготовки нет
необходимости.

На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали

типа
«фланец». Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование
многоинструментальной обработки позволит значительно сократить число операций.

Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом
производства.

На
основании этого была составлена таблица операционных  эскизов обработки поверхностей детали,
включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии
с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ чертежа и
исходных данных детали Исходные
данные:

Чертеж детали: «Фланец».

Материал детали: сталь СЧ18
 ГОСТ1412.

Технические условия:

Твердость НВ 215…240.

Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14, h14,
IT14/2.

Неуказанная шероховатость Rа=25мкм.

Программа выпуска – 75000
шт.

Масса детали – 1,95кг.

Габаритные размеры:

— высота hmax=44 мм;

— наибольшая длина lmax=147 мм.

— Ширина Отливка
“Фланеца”, производится из серого чугуна марки СЧ21 ГОСТ 1412-85. Согласно
ГОСТу марка СЧ21 химический состав серого чугуна представлен в таблице 1.

Таблица1-Химический состав СЧ18 ГОСТ
1412-85 С, % Si, % Мn, % Р (не более), % S (нe более), % 3,2-3,5 1.3-2,2 0,7-1,1 0,22 0,17 Серый чугун
широко распространён как материал для получения самых разнообразных отливок.
Литейные свойства серого чугуна значительно превосходят литейные свойства
чугунов остальных марок. Это определяет сравнительную простоту технологических
процессов. У серого чугуна небольшая литейная усадка по сравнению со сталью,
что уменьшает возникновение напряжений в отливке.

Литая деталь
при своей массе обладает необходимой прочностью, которая зависит от
механических свойств сплава СЧ18.

Таблица 2- Механические свойства чугуна
марки СЧ18 ГОСТ 1412-85 σизг, МПа σсж, МПа σв, МПа τср, МПа НВ, ед. 560 1100 245 300 163-229 СЧ18
имеет перлитнo-ферритную
структуру, что говорит о достаточной прочности, твердости и износостойкости
данного материала. Материал имеет высокие технологические свойства, позволяет
получать детали сложной конфигурации, незаменимый материал для изготовления
корпусных деталей. У серого чугуна небольшая литейная усадка (около 1%), что
уменьшает возникновение напряжений в отливке.

Серый
чугун хорошо обрабатывается при условии, что на поверхности не будет отбела
(структурно свободного цементита). В противном случае твердость отливки
возрастает до 700 НВ, вследствие чего, механическая обработка будет затруднена,
потребуется отжиг, а это, в свою очередь, ведет к повышению затрат на
термообработку и увеличению себестоимости отливки.

Наличие
кремния и марганца повышает механические и литейные свойства чугуна.
Присутствие серы снижает литейные свойства чугуна, делает его вязким, плохо
заполняющим форму, увеличивает вероятность образования горячих трещин в
отливке. Фосфор снижает сопротивление отливок ударным нагрузкам, увеличивает
хрупкость отливки, но он повышает литейные свойства, улучшает жидкотекучесть.