Курсовая с практикой на тему Технологическая оснастка для детали полумуфта

Содержание:

Введение
1. Назначение и принцип работы приспособления
2. Выбор схемы базирования
3. Расчет погрешности базирования
4. Расчет силы зажима заготовки
5. Расчет силы резания
6. Расчет силы закрепления
7. Расчет основных параметров силового агрегата (пневмоцилиндра)
7.1 Определение расчетного диаметра пневмоцилиндра
7.2 Определение времени срабатывания пневмоцилиндра
8. Расчет на прочность наиболее нагруженной детали
Заключение
Список использованной литературы

Введение:

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемирного внедрения методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Фрезерование можно выполнить несколькими способами. Отличительные признаки способа – число одновременно обрабатываемых фрез, конструктивные особенности приспособления, модель станка, вид рабочих и вспомогательных движений, осуществляемых обрабатываемой заготовкой и инструментом. Так , выполняют фрезерование: одновременно несколько поверхностей заготовки, последовательное, параллельно-последовательное, на поворотных приспособлениях или столах, непрерывное. Криволинейные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, по копиру и использованием кинематических цепей.
Для выполнения заданной аналитической операции – фрезерование паза – выбираем фрезерование на вертикально-фрезерном станке. Выбранные станок и фрезерный инструмент являются универсальными, что облегчает их подбор и использование, удешевляет производство. Применение концевой фрезы в данном случае не сообразно, так как оно требует предварительного просверливания отверстия на глубину паза, что увеличивает время обработки. Таким образом, целесообразно принять обработку фрезой на вертикально-фрезерном станке.
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Приспособления должны
быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей

Заключение:

В результате проделанной работы разработано приспособление для обработки пазов на вертикально-фрезерном станке.
Простота конструкции, применение типовых и стандартных деталей и узлов существенно облегчает изготовление приспособлений, а использование пневматического силового привода облегчает труд рабочего, уменьшает вспомогательное время и увеличивает точность изготовления детали.
Применение специализированных приспособлений позволяет снизить брак на 5…10%, снизить трудоемкость на 40%, а также повысить стабильность точностных параметров операции. В совокупности всё это приводит к снижению себестоимости изготовления детали при повышении её качества.
Также была разработана схема базирования и закрепления заготовки, рассчитаны погрешности закрепления, режимы резания на фрезерную операцию, усилие зажима и основных параметров пневмопривода. Был произведен расчет нагруженной детали на прочность.
В ходе проделанной работы сделано следующее:
— выбрано оборудование и инструмент для работы;
— рассчитаны режимы резания и условия лишения заготовки 6 степеней свободы;
— разработано приспособление, для него были рассчитаны усилия зажима и основные параметры

Фрагмент текста работы:

Назначение и принцип работы приспособления

Приспособление предназначено для базирования и закрепления детали «Полумуфта» при фрезеровании паза фрезой на вертикально-фрезерном станке.
Для обеспечения обработки необходимо:
1) установить деталь относительной плоскости станка в положение, при котором в процессе обработки паза будет получено его пространственное расположение
2) расположить деталь на столе станка относительно шпинделя таким образом, чтобы при фрезеровании паза его ось симметрии была параллельна оси симметрии полумуфты
3) закрепить деталь для обработки
Деталь устанавливается в двух соосных призмах 4 и зажимается рычагом 6.
Приспособление предназначено для фрезерования пазов, которое включает в себя: пневмораспределитель, корпус, призмы, рычаг, стойка, пружина, ось, болты, шток, крышка, цилиндр, поршень, штуцеры, прокладки, шпонка направляющая.
Сжатый воздух поступает в бесштоковую полость, поршень толкает шток, левое плечо рычага, поднимается вверх, а правое опускается вниз и зажимает заготовку.
Сжатый воздух поступает в штоковую полость, поршень опускается вниз и тянет за собой шток, пружина поднимает правое плечо рычага и заготовка отжимается.
Обработанная заготовка снимается и на её место ставится следующая.
Корпусом приспособления является плита, к которой жёстко прикреплены винтами призмы. Призмы центрируются штифтами.
Простота конструкции, надежность закрепления и фиксирования детали являются преимуществами данного приспособления. Приспособление может быть использовано как универсальное при групповом методе обработки.
 
2. Выбор схемы базирования

При проектировании технологических процессов большое значение имеет выбор баз. При выборе баз необходимо принимать поверхности, от которых задаются размеры на чертежах, определяющие отложения обрабатываемой поверхности. База должна обеспечить отсутствие недоступных деформаций, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой креплений и снятием обрабатываемой детали.
Положение детали в пространстве определяется 5 координатами, которые лишают заготовку пяти ступеней свободы перемещение в направлениях осей Ох, Оу, Оz и вращения вокруг осей Ox и Oz. 6 степень свободы, т.е., вращение вокруг собственной оси в данном случае ограничивается координатой, проведенной от поверхности паза. 4 опорные точки, расположенные на цилиндрической поверхности полумуфты, образуют двойную направляющую базу. Опорная точка расположенная на торце полумуфты и паз определяют поверхности, служащие опорными базами. На рисунке приведена схема положения обрабатываемой заготовки в призме приспособления, где торцевая поверхность детали, прижатая к ограничителю приспособления, является опорной базой.
В качестве главной базы выбираем призму, которая базирует заготовку по наружной цилиндрической поверхности и лишает заготовку четырех степеней свободы. В качестве второй упорной базы выбираем постоянную опору, которая базирует заготовку по торцу и лишает одной степени свободы.
Заготовку устанавливают на палец и призму до упора в опору. Поворот вокруг оси ограничивает прихват при закреплении.
Таким образом, деталь при обработке неподвижна.
Станок вертикально-фрезерный, чтобы выбрать расположение опоры призмы необходимо найти по 6-ому квалитету самую точную поверхность.
Для этого к диаметру заготовки Ø40 нужно прибавить 0,5 мм
мм
К 6 квалитету прибавить 2 , будет 8-ой квалитет для токарной обработки.
Устанавливаем на две опоры призмы и делаем упор вдоль оси детали. Погрешность будет только на глубину паза. Эскиз базирования заготовки представлен на рисунке
3. Расчет погрешности базирования

Погрешность базирования есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого: определяется как предельное поле рассевания расстояний между технологический и измерительной базами в направлении выдерживаемого размера.
Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам , несвязанным с измерительными базами. Погрешность возникает при зажатии под действием сил зажатия, контактных деформаций заготовки и упругих деформаций приспособления.
Базирование обрабатываемой детали «Полумуфта» производится по призмам с углом α=900. Размер глубины паза задан от верхней образующей 205,0+0,16 мм.