Курсовая с практикой на тему Станок шипорезный рамный двухсторонний ШД10-8

Содержание:

Содержание 2
1 Введение 3
2 Назначение и технические характеристики шипорезного станка ШД 10-8 5
3 Эксплуатация шипорезных станков 10
4 Расчетная часть 13
4.1 Расчет механизма подачи 13
4.2 Расчет механизма резания 17
4.3 Производительность станка 18
4.4 Расчёт и построение ручьевой диаграммы 19
4.5 Алгоритм расчета мощности резания 22
Заключение 23
Список использованных источников литературы 24

Введение:

Деревообрабатывающие производства должны получить такое развитие мощно¬стей, которое бы обеспечило развернув¬шееся в нашей стране грандиозное строи¬тельство столярно-строительными издели¬ями, а население – мебелью.
Для решения этих задач проводятся большие работы по строительству новых и модернизации действующих деревообрабатывающих предприятий, которые осна¬щаются механизированными и автомати¬зированными станками и станочными линиями. Все эти предприятия оснащены современными высокопроизводительными станками и ста¬ночными линиями, на которых применя¬ются высокостойкие дереворежущие инст¬рументы, армированные пластинками из твердого сплава, имеющие повышенную в 20-30 раз стойкость по сравнению с инструментами из легированных сталей.
Успехи в росте деревообрабатываю¬щей промышленности обусловлены дости¬жениями российского машиностроения.
Большое развитие получила группа фрезерующих станков, в которую входят фуговальные, рейсмусовые, четырехсто¬ронние строгальные и фрезерные станки, оснащенные совершенными механизмами подачи.
Для отделки поверхностей столярных изделий созданы различные станки и установки, механизируются операции по сборке узлов и изделий путем применения гидравлических и пневматических вайм.
Для массовой обработки брусковых, дощатых, а также щитовых деталей по¬строены многооперационные автоматизи¬рованные станки и линии, которые значи¬тельно облегчают труд рабочих и резко повышают его производительность.
Изготовление высокостойких надеж¬ных дереворежущих инструментов орга¬низовано на специализированных инстру¬ментальных заводах. Параллельно с этим выпускается большое количество специальных заточных и других станков и обо¬рудования, предназначенных для подго¬товки дереворежущего инструмента.
Все это многочисленное оборудование, находящееся в эксплуатации на деревооб¬рабатывающих предприятиях, может хо¬рошо и производительно работать и да¬вать точные и качественные изделия толь¬ко при условии правильной его наладки. Вот почему на современных деревообра¬батывающих предприятиях наладчикам станков отводится одна из основных ро¬лей.
На современных деревообрабатываю¬щих предприятиях большое значение при¬дается вопросам чистоты и точности обработки, взаимозаменяемости деталей, поступающих на сборку, где не допуска¬ются никакие ручные подгонки деталей «по месту». Это и является актуальностью данной курсовой работы
Целью данного курсовой работы является изучение и расчет станка шипорезного рамного двухстороннего ШД 10-8.
При выполнении курсовой работы следует выполнить следующие задачи:
1. рассмотреть назначение и характеристику заданного станка;
2. составить и описать функциональную и кинематическую схемы шипорезного станка ШД 10-8;
3. проанализировать конструкции станков аналогичного типа;
4. произвести расчет основных параметров станка;
5. построить ручьевую диаграмму рассматриваемого шипорезного станка.

Заключение:

В данной курсовой работе рассматривалось изучение шипорезного станка ШД 10-8. Было рассмотрено назначение и характеристики данного станка, описаны функциональная и кинематическая схемы станка.
Проведен анализ станка аналогичного типа.
Были рассчитаны скорости подачи по мощности привода, по качеству обработки. Произведен расчет сил и мощности резания, давления прижимных элементов и мощности привода.
Произведен кинематический расчет цепей станка и баланса расхода мощностей, и по полученным данным построена ручьевая диаграмма.
Рассчитана производительность станка.
В графической части представлен общий вид шипорезного станка ШД 10-8, а также его функциональная и кинематическая схемы.

Фрагмент текста работы:

2 Назначение и технические характеристики шипорезного станка ШД 10-8

Двусторонние шипорезные рамные станки по конструктивному устройству аналогичны, основные узлы их унифи¬цированы (суппорты режущих головок, конвейерная цепь, при¬вод механизма подачи и др.). Различаются они только возмож¬ностью обработки заготовок разных размеров по длине, тол¬щине и размерами фрезеруемого шипа и проушин.
Двусторонние станки представляют собой сдвоенные одно¬сторонние станки, причем левый блок – неподвижный, а правый – подвижный. С его помощью достигается настройка станка на длину обрабатываемого бруска.
Оба блока станка монтируются на низкой станине с направ¬ляющими для подвижного правого блока. Каждый блок состоит из пустотелой чугунной тумбы с направляющими, на которых монтируются суппорты.
На тумбах также монтируются балки, служащие для под¬держания и направления конвейерной цепи, а также при¬жимные устройства.
Суппорты имеют вертикальное, горизонтальное и под углом перемещение с помощью штурвальчиков.
На горизонтальных салазках суппорта установлен электро¬двигатель МД, на валу которого укрепляются режущие инстру¬менты.
На суппортах последовательно укрепляются шпиндели: вначале пильный, затем проушечный и последние два верти¬кальные (верхний и нижний) фрезерующие. Всего на обеих тумбах насчитывается восемь суппортов со шпинделями.
Для перемещения правого блока по направляющим нижней станины предусмотрен привод от отдельного электродвигателя через редуктор посредством шестерни и закрепленной на ста¬нине зубчатой рейки.
Станки проходного типа. Подача заготовок осуществляется упорами конвейерных цепей, которые имеют бесступенчатое регулирование скорости от электродвигателя через электромаг¬нитную муфту скольжения ПМС-0,6 с центробежным регулято¬ром и редуктором.
Прижим заготовок к цепям предусмотрен клиновыми рем¬нями прижимного устройства, на нижнюю ветвь которых воз¬действуют нажимные подпружиненные ролики. Регулирование прижимного устройства по высоте производится штурвальчиком. Движение прижимных ремней осуществляется обрабаты¬ваемой заготовкой, которая соприкасается с нижней ветвью и увлекает ее трением.
Редуктор привода механизма подачи представляет собой чугунный корпус коробчатой формы. Внутри корпуса смонтиро¬ваны на шариковых подшипниках два основных вала. На основ¬ных валах и промежуточных осях смонтированы шестерни. Шес¬терня от электромагнитной муфты ПМС приводит в движение блок шестерен. На выходном валу редуктора укреплена звез¬дочка, которая через втулочно-роликовую цепь приводит в дви¬жение ведущий вал с туерами конвейерного механизма подачи. Муфта скольжения ПМС-0,6 и центробежный регулятор, кото¬рый приводится в движение клиновым ремнем от выходного вала муфты, с передаточным отношением 1:2 позволяют бесступенчато регулировать скорость подачи в пределах 2,5…10 м/мин.
Центробежный регулятор изменяет и поддерживает постоян¬ным число оборотов выходного вала муфты.
На станине двустороннего шипорезного рамного станка ШД 10-8 (рис. 2.1) расположены две колонки с суппортами, цепной и прижимной конвейеры.
В зависимости от длины обрабатываемых деталей правая колонка может передвигаться по направляющим станины в ту или иную сторону при помощи электродвигателя через редуктор. На каждой колонке имеется по четыре суппорта с электродвигателями, на которых закреплены режущие головки, а также несущие направляющие балки цепного конвейера и механизм прижима
Детали для зарезки шипов подаются путем укладки их поперек на цепи конвейера. Во избежание вибрации и для надежной фиксации обрабатываемые бруски сверху прижимаются прижимными гусеницами. Уложенные на цепи конвейера детали, продвигаясь мимо режущих головок,
проходят процесс обработки. Станок оборудован электроблокировкой, исключающей возможность включения электродвигателя подачи до пуска всех электродвигателей.
На этом станке, в отличие от ранее выпускавшихся моделей станков этой серии, вместо горизонтальных шипорезных и вертикальных подсечных головок установлены вертикальные комбинированные головки, которыми одновременно зарезается шип и подсекается калевка. Использование вертикальных комбинированных головок требует тщательной подготовки и установки инструмента и укладки закладных брусков.
3 Эксплуатация шипорезных станков

Правила установки инструмента в станок. Для выполнения шипорезных работ высокого качества необ¬ходимо правильно подготовить и установить инструмент.
Для устойчивой работы пилы, участвующей первой в про¬цессе обработки заготовки, необходимо правильно установить ее на пильном шпинделе.
Для надежности работы сборных фрез, в том числе и проушечного диска, необходимо собирать их вне станка.
Резцы устанавливаются по неподвижно закрепленному шаб¬лону соответствующего профиля шипа.
Порядок и правила установки пильного диска, фрезерующих головок, в том числе проушечного диска, соблюдаются такие, как для круглопильных и продольно-фрезерных станков. Фрезы и головки на шпинделе станка устанавливаются и закрепляются вручную без ручника, зубила. Однако не допускается люфт между сочленяемыми внутренним отверстием головки и шпин¬дельным валом.
На валу инструмент закрепляется специальными гайками, а гайки закрепляются специальными ключами.
Не допускается удлинение ручек и заколачивание их ручни¬ками. Располагать пилу, фрезу или ножевую головку на валу целесообразно как можно ближе к опоре.
Перед пуском станка необходимо проверять надежность креп¬ления резцов фрез и головок на шпинделе.
Настройка и выверка станков. Настройка шипорезных станков заключается в проверке, установке, регулировке шпинделей с режущими головками в со¬ответствии с технологическими требованиями обработки и на-
стройки специальных приспособлений станка на требуемый раз¬мер и профиль обработки. Регулируются прижимные устройства, оградительные