Курсовая с практикой на тему Станок лущильный ЛУ17-10

Содержание:

Введение 3
1 Назначение и техническая характеристика станка 5
2 Схемы станка и составных частей 9
3 Расчетная часть 15
3.1 Расчет скорости резания и скорости подачи при лущении 15
3.2 Расчет мощности резания 16
3.3 Расчет мощности привода лущильного станка 18
3.4 Расчет кинематических цепей станка 18
3.5 Расчет параметров гидравлической системы станка 21
3.6 Расчет производительности станка 21
3.6.1 Расчет выхода шпона из чураков 21
3.6.2 Расчет производительности лущильного станка 26
Заключение 30
Список используемых источников литературы 31

Введение:

Все отрасли станкостроения, и в частности деревообрабатывающее станкостроение, как произ¬водящие средства производства, должны непрерывно развиваться, совершенствоваться и обеспечивать народное хозяйство станками всех необходимых типов и размеров.
Увеличение масштаба производств, а также строительство новых крупных деревообрабатывающих предприятий в России с крупно-серийным и массовым характером производства предъявляют новые требования к оборудованию. Использование универсальных стан¬ков общего назначения, часто с ручной подачей материала, стано¬вится неэффективным, так как на крупных предприятиях требуется установка нескольких одинаковых станков для выполнения одной и той же операции, иногда на изделия одного наименования. Ясно, что в таком случае выгоднее вместо нескольких универсальных стан¬ков применять один, более производительный, специально сконстру¬ированный для выполнения данной операции.
Такие станки, предназначенные для выполнения определенной операции на изделиях одного наименования, называемые обычно специализированными, не только более производи¬тельны, но и обеспечивают одновременно большую точность обра¬ботки, а также и меньшую утомляемость рабочего.
По мере развития производства все более растет необходимость в высокопроизводительном специализированном оборудовании. Так, если еще недавно специализированное оборудование требова¬лось только в таких производствах, как, например, фанерное, спи¬чечное, колодочно-каблучное, обозное и бондарное, то в настоящее время необходимость в нем ощущается уже в мебельном, столярно-строительном, ящично-тарном и других производствах.
Специализированное автоматическое оборудование является наи-более пригодным для полуавтоматических и автоматических станоч¬ных линий, в связи с чем изучение этого оборудования приобретает особенное значение.
Массовое применение специализированных станков в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, использующих деревообрабатывающее обо-рудование, является актуальной темой на сегодняшний день. Это позволит резко повысить производительность труда, повысить качество изделий, удешевить продукцию, снизить расход древесины.
Целью данного курсовой работы является изучение и расчет станка лущильного ЛУ 17-10.
При выполнении курсовой работы следует выполнить следующие задачи:
1. рассмотреть назначение и характеристику заданного станка;
2. составить и описать функциональную, кинематическую и гидравлическую схемы лущильного станка ЛУ 17-10;
3. проанализировать конструкции станков аналогичного типа;
4. произвести расчет основных параметров станка;
5. сделать общие выводы о проделанной работе.

Заключение:

В данной курсовой работе рассматривалось изучение лущильного станка ЛУ 17-10. Было рассмотрено назначение и характеристики данного станка, описаны функциональная, кинематическая и гидравлическая схемы станка.
Проведен анализ станка аналогичного типа.
Были рассчитаны скорости подачи по мощности привода, по качеству обработки. Произведен расчет сил и мощности резания, давления прижимных элементов и мощности привода.
Произведен кинематический расчет цепей станка и баланса расхода мощностей.
Также в данной работе представлен расчет параметров гидравлической системы станка.
Рассчитана производительность станка.
В графической части представлен общий вид лущильного станка ЛУ 17-10, а также его функциональная, кинематическая и гидравлическая схемы.

Фрагмент текста работы:

1 Назначение и техническая характеристика станка

Лущильные станки используют принцип срезания широким рез¬цом (ножом) непрерывной ленты древесины (стружки-шпона) с вра¬щающегося в центрах, предварительно размягченного чурака. Для того чтобы предотвратить разрушение шпона на отдельные элементы, древесина обжимается перед резцом прижимной линейкой.
К основным частям лущильного станка относят станину, левую и правую шпиндельные бабки, механизм привода шпинделей, суппорт ножа и прижимной линейки, механизм подачи и отвода су- порта, механизм зажима, в отдельных случаях механизмы подъема и центрирования чураков и транспортные устройства для уборки шпона и неиспользуемой центральной части чурака (карандаша).
Подача чураков к станку, подъем и центрирование их часто про-изводят вручную, что приводит к излишней затрате труда и к потере древесины при обдирке, вызванной неправильным центрированием чурака. Для механизации создан целый ряд различных приспособлений как самостоятельных, так и встраиваемых в лущильный станок.
Зажим чурака шпинделем в станках старых конструкций произ-водился вручную; позднее был применен механический винтовой зажим с приводом от индивидуального электродвигателя; в некото¬рых моделях использованы гидравлические или пневматические устройства, обеспечивающие более быстрый и эластичный зажим с регулируемой силой нажатия. Во избежание продольного изгиба чурака в конце процесса его лущения, когда диаметр чурака резко уменьшается, а радиальное давление ножа остается постоянным, производится регулирование силы нажатия.
Вращение чураку может передаваться от одного или от обоих шпинделей. Система передачи вращения от двух шпинделей более надежна и поэтому получила исключительное распространение.
Число оборотов шпинделей в большинстве типов станков может быть изменено в зависимости от диаметра и породы чураков, а также толщины снимаемого шпона путем применения ступенчатых шкивов. У этих станков в процессе лущения каждого чурака используется только одна скорость резания, рассчитанная на первичный, наиболь¬ший, диаметр чурака, что является невыгодным, так как с умень¬шением диаметра резания скорость резания уменьшается к концу обработки чурака в 3 – 5 раз.
Если применить постоянную наибольшую скорость резания при увеличивающемся числе оборотов чурака соответственно уменьше¬нию его диаметра, то производительность станка резко увеличивается, так как снижение чистого времени лущения, в про¬центах в этом случае составит
Постоянную скорость лущения можно получить путем применения гидравлического привода или привода регулируемого элек¬тродвигателя постоянного тока. Механические вариаторы вслед¬ствие их громоздкости и низкого КПД пока не нашли применения.
Сравнительно хорошее использование скоростей резания сможет быть получено при использовании многоскоростного электродвигателя переменного тока с автоматическим ступенчатым переключением скоростей при уменьшении диаметра чурака в процессе лущения.
Механизм рабочей подачи суппорта, на котором крепятся нож и прижимная линейка, синхронно связан с приводной частью шпин¬делей и оборудован коробкой скоростей, позволяющей получить различные толщины шпона. Обратный ход (отвод) суппорта обычно осуществляется при помощи специального электродвигателя и про¬изводится ускоренно. Подвод суппорта к чураку и обдирка его также происходят на ускоренной подаче.
Разрезка ленты шпона обычно производится на ножницах, устанавливаемых отдельно от станка, иногда кинематически связанных с ним; делались попытки применить встроенный в лущильный станок рубильный механизм, производящий автоматическую разрезку шпона непосредственно на чураке. Основным недостатком этой схемы является невозможность вырубки бракованных мест шпона. Кроме того, возникают трудности в поддержании остроты и чистоты лезвия ножа, очистка которого от налипающих волокон древесины невозможна. При создании такого, резательного устройства необхо¬димо иметь в виду, что образующая чурака по мере уменьшения его диаметра при лущении получается выпуклой вследствие прогиба чурака под действием прижимного усилия линейки.