Курсовая с практикой на тему Спроектировать технологический процесс изготовления детали Втулка черт 132-05.00.00.01 с годовой программой выпуска N=75000 шт
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение2
1. Общий раздел3
1.1. Назначение и условия работы4
1.2. Характеристика материала детали4
2. Специальный раздел6
2.1. Выбор типа производства6
2.2. Конструкция и технологичность детали8
2.3. Проектирование заготовки10
2.4. Выбор технологических баз13
2.5. Элементарные маршруты обработки отдельных поверхностей14
2.6. Выбор метода обработки и типа оборудования14
2.7. Выбор технологической оснастки14
2.8. Проектирование технологического маршрута15
2.9. Расчет рационального режима резания16
2.10. Нормирование технологической операции18
2.11. Построение эскизного технологического маршрута19
Заключение20
Список  литературы21
Приложение
Введение:
За
последние годы машиностроение переходит от изготовления отдельных деталей машин
к производству систем машин, дающие возможность комплексно механизировать труд,
основные, вспомогательные и
обслуживающие процессы производства во всех отраслях народного хозяйства. В
последние годы осуществляется техническое перевооружение станочного парка
машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное
внедрение станков с ЧПУ, на базе них организуется ГИП.
Современный
этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и
научно-технических требований к производству. Одной из самых главных задач
машиностроения является создание нового современного оборудования,
технологических процессов, системы организации производства и управления,
обеспечивающих высокую
производительность труда.
В
области технологии машиностроения четко просматриваются тенденция, максимальной
концентрации операций и резкого сокращения трудоемкости обработки за счет
внедрения автоматизированного оборудования и, особенно, – станков с ЧПУ. В
области машиностроения основное внимание уделяется точности изготовления
изделий за счет совершенствования технологии их изготовления операций.
Оборудование
с ЧПУ позволяет обрабатывать деталь с высокой точностью и с минимальным
количеством переустановок. Такие станки очень просто переналадить на выпуск
другого изделия. Переналадка сводится к замене управляющих программ и
приспособлений для базирования и закрепления детали на столе станка.
Заключение:
В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали, а так же анализ
технологичности выбора заготовки в условиях средне — серийного производства.
Коэффициент использования материала при изготовлении детали способом
штамповки (КИМ=0,67) достаточный, чтобы
признать деталь технологичной, поэтому выбирать другой способ получения
заготовки нет необходимости.
На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали
типа
«Втулка». Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование
многоинструментальной обработки позволит значительно сократить число операций.
Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с средне — серийным типом
производства.
На
основании этого был построен эскизный технологический маршрут обработки
поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции
обработки, оформлена технологическая документация.
Фрагмент текста работы:
1. Общий раздел Рисунок
1 – Эскиз детали
Исходные
данные:
Чертеж детали: «Втулка».
Материал детали: сталь 45 ГОСТ1050-2013.
Технические условия:
Неуказанные
предельные отклонения размеров: Н14, h14,
IT14/2.
Неуказанная
шероховатость Rа=12,5мкм.
Масса детали – 0,13кг.
Габаритные
размеры:
— максимальный
диаметр Dmax=54
мм;
— наибольшая
длина lmax=32
мм. 1.1
Назначение и условия работы Деталь
«Втулка» представляет собой тонкостенное
тело вращения. Деталь имеет точно обработанную цилиндрическую поверхность Ø25f7 с шероховатостью Rа1,6 мкм. Прилегающий торец буртика должен быть
обработан с шероховатостью Rа6,3 мкм. Осевое основное
отверстие Ø17Н7 с шероховатостью Rа1,6 мкм. Относительно отверстия
на буртике расположены 4 отверстия Ø6. Торцевое
биение поверхности буртика от базовой поверхности А не должно превышать 0,02
мм. К остальным поверхностям детали особых требований не предъявлено, шероховатость
Ra12,5. Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14, h14,
IT14/2.
Втулки применяются во
многих механизмах и узлах, в частности и при высоких температурах. Повышенные
требования к точности изготовления втулок предъявляются в тех случаях, когда
они выполняют функции подшипников скольжения.
Втулки изготавливают из
стали, латуни, бронзы, антифрикционного чугуна, металлокерамики и текстолита. В
качестве заготовок для втулок используют горячекатаные и калиброванные прутки,
отливки и поковки.