Курсовая с практикой на тему Сконструировать станочное приспособление для фрезерования основания деталь «кронштейн»

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………………………… 3

1.
Разработка и описание схемы базирования заготовки в приспособлении…. 4

2.
Выбор установочных элементов…………………………………………………………… 6

3.
Разработка и описание схемы закрепления заготовки…………………………….. 7

3.1
Выбор вида зажимного устройства…………………………………………………….. 8

3.2
Обоснование выбранного вида зажимного устройства……………………….. 11

4.
Расчет требуемой силы зажима…………………………………………………………… 13

5.
Расчет погрешности установки……………………………………………………………. 18

6.
Расчет основных параметров устройства…………………………………………….. 20

7.
Расчет на прочность наружных звеньев приспособления………………………. 22

8.
Подводка сжатого воздуха…………………………………………………………………. 22

Заключение…………………………………………………………………………………………… 23

Список  используемой литературы…………………………………………………………. 24

Приложения: Чертеж
детали. Сборочный чертеж приспособления. Спецификация.

Введение:

В серийном производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в
среднем десять приспособлений. Наибольшую их долю (80–90% парка) составляют
станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления
обрабатываемых заготовок.

Сложность построения технологических процессов механической обработки
обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень
требований, предъявляемых к ним.

При выборе схемы станочного приспособления
конструктор должен руководствоваться принципом неизменности штучного времени, заданного технологом на
выполнение операции. Если есть возможность, штучное время необходимо сократить
путем создания совершенной конструкции приспособления. Повышая жесткость
приспособления, можно вести обработку деталей с более производительными
режимами резания или совмещать различные переходы обработки.

Применение станочных приспособлений
позволяет:

1. Устранить
разметку заготовок перед обработкой, и устранить их выверку на станке по
разметке;

2. Значительно
повысить производительность труда в результате сокращения вспомогательного
времени, увеличения числа одновременно обрабатываемых заготовок и числа
одновременно работающих режущих инструментов, а также повышения режимов
резания;

3.
Обеспечить условия для многостаночного обслуживания нескольких станков одним
рабочим;

4.
Значительно облегчить труд рабочих-станочников и использовать рабочих с более
низкой квалификацией;

5.
Повысить точность изготовления деталей;

6.
Расширить технологические возможности станков;

7.
Создать условия для механизации или автоматизации станков;

8.
Снизить себестоимость изготовления деталей.

Заключение:

В
результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное
приспособление для обработки заготовки на вертикально-фрезерной операции и
разработан его сборочный чертеж, спецификация к сборочному чертежу.

Так
же были проанализированы и рассчитаны точностные характеристики данного
приспособления и сделан вывод о его пригодности — применение данного
приспособления позволяет выдержать точность получаемого размера. Проведен
силовой расчет, по которому выбрана подходящая пневмокамера. Проведен
прочностной расчет, в результате которого подобраны оптимальные размеры деталей.

Проведены расчеты 
приспособления на точность и прочность, определено усилие зажима
заготовки. На основные детали приспособления подобраны материалы.

В
графическом разделе представлены следующие чертежи: чертеж детали «Кронштейн»;
сборочный чертеж приспособления с пневмокамерой для зажима детали на фрезерной
операции, спецификация.

Фрагмент текста работы:

1. Разработка и описание схемы
базирования заготовки в приспособлении

Расположение
заготовки относительно устройства определяют с помощью баз. Базой называют
точку, ось или поверхность заготовки, которую используют для установки
последней в технологическом устройстве.

Базирование
— это процесс, во время которого заготовке придают заданного положения
относительно выбранной системы координат, а комплект баз — это совокупность
трех баз, которые образуют систему координат заготовки. Точность изготовления
деталей значительно зависит от способа базирования и закрепления заготовок при
их обработке резанием. Заготовки имеют разные поверхности: обрабатываемые,
базовые, зажимные, измеримые и свободные.

Обрабатываемыми
считают поверхности, из которых во время резки снимают стружку; базовые
(установочные) — ориентируют заготовку относительно режущего инструмента или
других элементов станка; зажимные воспринимают усилия зажима; измерительными называют
те, от которых измеряют размеры заготовок или готовых деталей; свободными считают
те, которые не выполняют одну из перечисленных функций.

Базы,
задающие местонахождение заготовки во время ее изготовления или измерения,
называют еще технологическими в отличие от конструкторских баз, за ​​которые
принимают поверхности, линии или точки, задающие расположение детали
относительно других деталей в сложном изделии (узле, агрегате, машине и т.д.).
От конструкторских баз задают размеры взаимного расположения поверхностей деталей.
Измерительными называют поверхности, которые служат для определения
расположения заготовки в станке. Выверки выполняют в единичном и мелкосерийном
производстве.

Положение
любой точки, линии, поверхности или тела может быть определено только в
отношении других точек, линий или поверхностей, которые условно приняты за
координатные. Согласно положениям