Курсовая с практикой на тему Синтез триптана, неогексана, 2,3-диметилбутана по методу алкилирования изоалканов алкенами

Содержание:

Оглавление
Введение. 2
1. Химизм и
механизм каталитических превращений углеводородов и других компонентов нефти и
газа. 3
1.1 Значимость
каталитического риформинга при производстве высокооктановых бензинов. 3
1.2 Процесс
каталитического крекинга. 5
1.3 Поэтапный
процесс алкилирования изобутана олифинами. 6
2. Синтез
смеси триптана, неогексана и 2,3 –диметилбутана. 10
Заключение. 16
Список
использованной литературы.. 17

Введение:

Введение В нынешнее время в связи с ужесточением общемировых
требований к качеству топлива увеличилось количество процессов, которые
повышают степень переработки нефти, а значит, и способствуют увеличению
октанового числа бензинов. В нашей стране это является особенно актуальным
потому, что на значительной части нефтеперерабатывающих заводов глубина
переработки все же составляет 70-75% [1]. При увеличении глубины переработки
возрастают запасы газов, производимых на заводе. Основными среди них являются
олефины, которые как раз задействованы в процессе алкилирования изобутана.

Алкилирование изопарафинов олефинами является
одним из важнейших процессов российской нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Продукт данного процесса, алкилат, является одним из основных
компонентов товарного бензина.

Заключение:

Заключение В
настоящее время алкилбензин становится важнейшим компонентом экологически
чистых бензинов, поскольку имеет высокие октановые числа, низкое давление
насыщенных паров, не содержит ароматических соединений, олефинов и серы.

В качестве сырья
процесса алкилирования в промышленности используется бутан-бутиленовая фракция
(ББФ), содержащая около 50 % олефинов и изобутановая фракция.

Фрагмент текста работы:

1.1
Значимость каталитического риформинга при производстве высокооктановых бензинов Впервые процесс алкилирования изобутана олефинами был
открыт советскими учеными из Государственного института высоких давлений в 1932
г. Катализаторами данного процесса были кислоты Льюиса: AlCl3, BF3, которые
были промотированы HCl [3]. Данное открытие стало началом исследований по
поиску наиболее оптимальных катализаторов и реакторных устройств.

В настоящее время в качестве жидкофазных
катализаторов данного процесса используется серная и фтороводородная кислота, а
также твердокислотные катализаторы. Несмотря на положительные стороны
использования данных катализаторов (низкая стоимость, легкое поддержание
активности), кислоты имеют и ряд отрицательных свойств.

Высокая коррозионная активность, высокая токсичность
не позволяет применять их повсеместно, поэтому существует общемировая тенденция
поиска и перехода от жидких катализаторов к твердым [4].

Данный раздел содержит в себе информацию по различным
типам используемых на настоящий момент катализаторов (жидко- и твердофазных),
устройству реакторных пространств установок сернокислотного алкилирования, а
также технологии получения алкилата и способах процесса алкилирования.

В связи с возрастающими потребностями увеличения
производства нефтепродуктов, а также использовании этих продуктов в более
широком спектре человеческой деятельности, вопрос об ограничении добычи нефти
становится все более насущным.