Курсовая с практикой на тему Резец круглый, внутренняя протяжка, червячная фреза для нарезания звездочки цепной передачи

Содержание:

Введение 3
1.Расчет и проектирование круглого резца. 6
1.1 Определение основных конструкционных размеров резца 6
1.2 Определение геометрических параметров лезвия. 8
1.3 Коррекционный расчет профиля резца. 10
2. Расчет и проектирование протяжки внутренней. 18
2.1Уточнение основных исходных данных 18
2.2 Определение основных конструкционных размеров инструмента и геометрических параметров лезвия. 19
3. Расчет и проектирование фрезы для нарезания звездочек 27
3.1Определение основных конструктивных размеров инструмента. 27
3.2Определение геометрических параметров лезвия. 28
Выводы 30
Список использованной литературы 31

Введение:

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами имеют ряд преимуществ:
а) обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца;
б) фасонные резцы имеют высокую производительность, благодаря одновременной обработки всех участков фасонного профиля детали;
в) имеют большую экономию машинного времени;
Фасонные резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности
Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано в крупносерийном и массовом производстве.
Призматические фасонные резцы имеют большое число переточек. Их вершину в осевой плоскости заготовки устанавливают регулировочным винтом. Задний угол у этих резцов получают при заготовке их в специальных резцедержателях под углома=10…12 град. Крепление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвостовика типа ласточкин хвост. Недостаток призматического резца – невозможность обработки внутренних фасонных поверхностей. Круглые резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Они более технологичны чем призматические, так как представляют собой тела вращения и допускают большое число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины. Задние углы у круглых резцов получают их установкой выше осевой плоскости заготовки в специальных резцедержателях. Базируют резец в резцедержателе по отверстию и торцу, а вершину в осевой плоскости изделия устанавливают путем поворота резца вокруг оси.

Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивает высокую точность (до 6 квалитета) и высокое качество поверхности (Rа до 0,32мкм)
Основные особенности процесса протягивания:
а) наличие только одного главного движения, движения подачи компенсирует подъём на зуб;
б) малая толщина и большая ширина срезаемого слоя;
в) одновременное участие в процессе резания большого числа зубьев;
г) совмещение черновой, чистовой и отделочной обработок;
д)точность обработки определяется точностью изготовления инструмента;
е) припуск при протягивании ограничен длинной протяжки;
ж)протяжки имеют высокую стойкость, как между отдельными переточками, так и суммарную;
Протяжка – узкоспециализированный инструмент, их рентабельность обеспечивается только в крупносерийном и массовом производстве.
Различают три схемы резания: профильную, генераторную и прогрессивную.
Профильная схема резания предусматривает последовательное срезание припуска зубьями, профиль которых подобен профилю обрабатываемой поверхности.
Генераторная схема характеризуется тем, что каждый зуб не повторяет, а формирует (генерирует) профиль обрабатываемой поверхности.
Прогрессивная схема резания заключается в разделении ширины срезаемого слоя между несколькими зубьями одной секции.

Червячные фрезы применяют обработки звездочек для цепей приводных. Обработка звездочек червячными шлицевыми фрезами является одним из наиболее перспективных технологических методов высокопроизводительной обработки точных поверхностей, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Совмещение в одной операции нескольких этапов механической обработки, получение высоких эксплуатационных качеств поверхностного слоя, сравнительно невысокие требования к квалификации оператора — все это обеспечивает высокую эффективность процесса. Однако все эти преимущества обусловлены существенным усложнением конструкции инструмента. Червячная фреза обработки звездочек для цепей приводных представляет собой многолезвийный металлорежущий инструмент сложного фасонного профиля, и проектирование его представляет собой достаточно трудоемкую, сложную и многовариантную задачу.

Заключение:

В ходе работы были спроектированы следующие режущие инструменты : круглый фасонный резец, протяжка для отверстия с лысками и червячная фреза для нарезки зубьев на звездочке цепной передачи. В процессе проектирования приобретены практические навыки расчета и конструирования инструментов при помощи использования технической литературы, ГОСТов, ЕСКД, иных нормативных материалов по проектированию, а также использования современных средств автоматизации.
Таким образом, можно утверждать, что поставленные задачи выполнены

Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивает высокую точность (до 6 квалитета) и высокое качество поверхности (Rа до 0,32мкм)
Основные особенности процесса протягивания:
а) наличие только одного главного движения, движения подачи компенсирует подъём на зуб;
б) малая толщина и большая ширина срезаемого слоя;
в) одновременное участие в процессе резания большого числа зубьев;
г) совмещение черновой, чистовой и отделочной обработок;
д)точность обработки определяется точностью изготовления инструмента;
е) припуск при протягивании ограничен длинной протяжки;
ж)протяжки имеют высокую стойкость, как между отдельными переточками, так и суммарную;
Протяжка – узкоспециализированный инструмент, их рентабельность обеспечивается только в крупносерийном и массовом производстве.
Различают три схемы резания: профильную, генераторную и прогрессивную.
Профильная схема резания предусматривает последовательное срезание припуска зубьями, профиль которых подобен профилю обрабатываемой поверхности.
Генераторная схема характеризуется тем, что каждый зуб не повторяет, а формирует (генерирует) профиль обрабатываемой поверхности.
Прогрессивная схема резания заключается в разделении ширины срезаемого слоя между несколькими зубьями одной секции.

Червячные фрезы применяют обработки звездочек для цепей приводных. Обработка звездочек червячными шлицевыми фрезами является одним из наиболее перспективных технологических методов высокопроизводительной обработки точных поверхностей, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Совмещение в одной операции нескольких этапов механической обработки, получение высоких эксплуатационных качеств поверхностного слоя, сравнительно невысокие требования к квалификации оператора — все это обеспечивает высокую эффективность процесса. Однако все эти преимущества обусловлены существенным усложнением конструкции инструмента. Червячная фреза обработки звездочек для цепей приводных представляет собой многолезвийный металлорежущий инструмент сложного фасонного профиля, и проектирование его представляет собой достаточно трудоемкую, сложную и многовариантную задачу.