Курсовая с практикой на тему Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной электродуговой сваркой» по индивидуальному заданию (Вариант 28)

Содержание:

Введение 2

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4

1.1 Подготовительные работы и ремонт сварного шва стыка трубопровода 4

1.3 Требования к подготовке к хранению сварочных электродов 9

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 12

3. Контроль качества сварных швов трубопровода 17

Список используемой литературы 20

Введение:

Сварка — великое изобретение конца прошлого века, принадлежащее нашим соотечественникам Н. Н Бенардосу и Н. Г Славянову.

Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов, благодаря которому было создано много новых продуктов, машин и механизмов.

Нет такой отрасли промышленности, где бы ни применялась сварка, резка металлов или их наплавка на поверхность деталей.

Фундаментальные исследования по разработке новых процессов сварки, сварочных материалов и оборудования проводят многие научно – исследовательские организации, высшие учебные заведения и крупные промышленные предприятия. В последние годы ученые сварщики работают над созданием ресурсосберегающих технологий, которые позволяют снизить потребление электроэнергии, уменьшить расход материалов, рационально использовать труд сварщика при изготовлении различных конструкций, машин и изделий.

В процессе сварки стало возможным создание конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками. В то же время преимущества сварных соединений позволяют широко использовать их в конструкциях общего назначения. Использование сварки позволяет сэкономить время и материалы при изготовлении конструкций. В то же время открываются большие возможности для механизации и автоматизации производства, улучшаются условия труда работников, создаются предпосылки для повышения производительности труда.

Цели и задачи курсовой работы

Цель работы — разработка и оформление технологического процесса ремонта сварного шва стыка трубопровода диаметром 720х12 мм из стали 12Г2СБ ручной электродуговой сваркой.

Задачами курсовой работы являются проектирование технологического процесса сварки и его обеспечение материалами и приспособлениями и разработка технологической карты по ремонту сварного шва стыка трубопровода на основании настоящей инструкции, действующих норм и правил, а также правил безопасности и государственных стандартов, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

Заключение:

В работе была поставлена цель — разработка и оформление технологического процесса ремонта сварного шва стыка трубопровода диаметром 720х12 мм из стали 12Г2СБ ручной электродуговой сваркой.

Задачей курсовой работы было проектирование технологического процесса сварки.

В процессе выполнения работы были произведены расчеты основных параметров ручной дуговой сварки, выбраны электроды, необходимость выполнения предварительного подогрева. Была разработана операционная технологическая карта сварки.

На основании вышеизложенного цель курсовой работы считаю достигнутой.

Фрагмент текста работы:

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Подготовительные работы

Подготовку к ремонту осуществляют следующим образом:

— по результатам неразрушающего контроля отмечают на стыке место расположения и тип дефекта. Номер ремонтируемого стыкового соединения и место ремонта должны быть указаны дефектоскопистом с использованием несмываемого маркера;

— руководитель ремонтных работ и дефектоскопии производят разметку дефектного участка под вышлифовку. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта не менее, чем на 30 мм в каждую сторону. Глубина вышлифованного участка должна быть больше глубины залегания дефекта на величину от 1,0 до 2,0 мм;

— руководитель ремонтных работ должен убедиться в том, что в процессе вышлифовки дефекты вскрыты и удалены.

В процессе ремонта следует производить обязательную межслойную и окончательную очистку слоев шва от шлака и брызг. Облицовочный (или внутренний подварочный) слой шва должны быть подвергнуты чистовой обработке щеткой, шлифовальным кругом и (или) напильником для сглаживания грубой чешуйчатости и улучшения формы шва. Следует также удалить щеткой брызги с прилегающей поверхности трубы.

На поверхности труб или деталей не допускаются:

— трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;

— царапины, риски и задиры глубиной более 0,2 мм;

— местные перегибы, гофры и вмятины;

— расслоения на концах труб [1].

1.2 Ремонт сварного шва стыка трубопровода

Ремонт сварных соединений, имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия сварщиками, аттестованными по данному виду работ.

Допускается ремонт следующих дефектов: шлаковых включений; пор; непроваров; несплавлений; подрезов. Ремонт трещин не допускается.

Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее 50 мм. Суммарная длина ремонтируемых участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка.

Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе (ремонт дефектов в горячем проходе может осуществляться также снаружи трубы).

При ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва и подрезов в подварочном или внутреннем (при двухсторонней сварке) слоях шва выполняется вышлифовка части сечения соответствующего ремонтируемого слоя заподлицо с трубой. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида разрешается выполнять наложением одного — двух валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2 мм.

Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом или плазменной строжкой. Полнота удаления дефекта должна быть проконтролирована физическими методами.

Запрещается выплавлять дефекты сваркой.