Курсовая с практикой на тему Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной электродуговой сваркой» по индивидуальному заданию (Вариант 2)

Содержание:

Введение 2

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4

1.1 Подготовительные работы 4

1.2 Ремонт сварного шва стыка трубопровода 5

1.3 Требования к подготовке к хранению сварочных электродов 8

1.4 Источники питания сварочной дуги 11

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 15

3. Контроль качества сварных швов трубопровода 21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23

Список используемой литературы 24

Введение:

Современная техника позволяет пользоваться разнообразными способами сварки, непрерывно создаются новые методы.

В настоящее время широко применяется плазменная сварка и резка металлов. Очень перспективна воздушно – плазменная резка, при которой рабочим газом служит обычный атмосферный воздух. Для малых толщин металла ценной оказалась микроплазменная сварка на малых токах, когда плазменная струя имеет размеры и форму швейной иглы.

В производстве сварных изделий важную роль играет контроль качества сварных соединений. Различные разрушающие и неразрушающие испытания используются для контроля качества сварного шва.

Неразрушающие методы испытаний позволяют выявлять дефекты, не повреждая объекты контроля.

В современных условиях, когда происходит постоянное усложнение конструкции, объем сварки постоянно увеличивается, большую роль играет правильная подготовка производства, что во многом определяет его сложность и время разработки, экономические показатели и использование механизации и автоматизации.

Рост уровня технологического производства и запуск современного сварочного оборудования идут рука об руку с постоянно растущими требованиями к уровню подготовки работников сварщиков.

Цели и задачи курсовой работы

Цель работы — разработка и оформление технологического процесса ремонта сварного шва стыка трубопровода диаметром 530х10 мм из стали 8ГБЮ ручной электродуговой сваркой.

Задачами курсовой работы являются проектирование технологического процесса сварки и его обеспечение материалами и приспособлениями и разработка технологической карты по ремонту сварного шва стыка трубопровода на основании настоящей инструкции, действующих норм и правил, а также правил безопасности и государственных стандартов, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

Заключение:

В работе была поставлена цель — разработка и оформление технологического процесса ремонта сварного шва стыка трубопровода диаметром 530х10 мм из стали 8ГБЮ ручной электродуговой сваркой.

Задачей курсовой работы было проектирование технологического процесса сварки.

В процессе выполнения работы были произведены расчеты основных параметров ручной дуговой сварки, выбраны электроды, необходимость выполнения предварительного подогрева. Была разработана операционная технологическая карта сварки.

Фрагмент текста работы:

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Подготовительные работы

Подготовку к ремонту осуществляют следующим образом:

— по результатам неразрушающего контроля отмечают на стыке место расположения и тип дефекта. Номер ремонтируемого стыкового соединения и место ремонта должны быть указаны дефектоскопистом с использованием несмываемого маркера;

— руководитель ремонтных работ и дефектоскопии производят разметку дефектного участка под вышлифовку. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта не менее, чем на 30 мм в каждую сторону. Глубина вышлифованного участка должна быть больше глубины залегания дефекта на величину от 1,0 до 2,0 мм;

— руководитель ремонтных работ должен убедиться в том, что в процессе вышлифовки дефекты вскрыты и удалены.

В процессе ремонта следует производить обязательную межслойную и окончательную очистку слоев шва от шлака и брызг. Облицовочный (или внутренний подварочный) слой шва должны быть подвергнуты чистовой обработке щеткой, шлифовальным кругом и (или) напильником для сглаживания грубой чешуйчатости и улучшения формы шва. Следует также удалить щеткой брызги с прилегающей поверхности трубы.

На поверхности труб или деталей не допускаются:

— трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;

— царапины, риски и задиры глубиной более 0,2 мм;

— местные перегибы, гофры и вмятины;

— расслоения на концах труб [1].

1.2 Ремонт сварного шва стыка трубопровода

Ремонт сварных соединений, имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия сварщиками, аттестованными по данному виду работ.

Допускается ремонт следующих дефектов: шлаковых включений; пор; непроваров; несплавлений; подрезов. Ремонт трещин не допускается.

Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее 50 мм. Суммарная длина ремонтируемых участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка.

Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе (ремонт дефектов в горячем проходе может осуществляться также снаружи трубы).

При ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва и подрезов в подварочном или внутреннем (при двухсторонней сварке) слоях шва выполняется вышлифовка части сечения соответствующего ремонтируемого слоя заподлицо с трубой. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида разрешается выполнять наложением одного — двух валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2 мм.

Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом или плазменной строжкой. Полнота удаления дефекта должна быть проконтролирована физическими методами.

Запрещается выплавлять дефекты сваркой.