Курсовая с практикой на тему Разработку технолоического процесса объемной горячей штамповки на КГШП и ГКМ

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1.
ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.. 4

1.1
Конструктивно-технологический анализ детали «шестерня». 4

1.2  Характеристика материала детали. 4

1.3 Выбор
рационального способа штамповки поковки детали «шестерня». 5

1.3.1
Обоснование выбора штамповочного оборудования. 5

1.4
Предложенные вариантов штамповки поковки детали «шестерня». 6

1.5
Предлагаемая технология штамповки. 7

2.
КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «ШЕСТЕРНЯ». 8

2.1 Выбор
поверхности разъема штампа. 8

2.2 Исходные
данные для конструирования поковки. 8

2.3
Конструирование поковки. 10

2.4
Назначение припусков, допусков и напусков. Чертеж поковки. 10

2.5
Определение объема и массы детали. 12

2.6
Определение массы поковки. 13

2.7
Оформление чертежа поковки. 14

3.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ.. 15

3.1
Определение размеров исходной заготовки. 15

3.2
Разделение мерных заготовок из исходного материала. 16

3.3
Определение коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. 19

3.4 Выбор
операций и переходов штамповки. 20

3.5
Температурный режим штамповки. Выбор способа нагрева заготовок, определение
характеристик и типа нагревательного устройства. 20

3.6
Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 23

3.7 Смазка
полости штампа. 24

3.8
Определение усилия обрезки облоя и пробивки перемычки. Выбор оборудования для вырубки. 26

3.9
Проектирование штамповой оснастки. 28

3.10
Термическая обработка поковок. 31

3.11Схема
технологическая процесса. 31

4.
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА.. 34

4.1
Моделирование технологическая процесса открытой штамповки. 34

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 38

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК.. 39

Введение:

ВВЕДЕНИЕ В современном
машиностроении для производства деталей, авиационной техники, большое
распространение получили труднодеформируемые специальные стали и сплавы с
особыми физическими и химическими свойствами.

Одним из основных направлений дальнейшего
совершенствования процессов горячей объемной штамповки является получение
высококачественных и  высокоточных
поковок, прогрессивными методами штамповки.

Одним из резервов экономии металла, снижения
себестоимости производства и повышения прочности деталей, и увеличение
производительности труда является перевод изготовления поковок со штамповки в
открытых штампах на штамповку в закрытых штампах и штамповку выдавливанием.

Штамповка в закрытых штампах и штамповка
выдавливанием позволяет получать сложнопрофильные поковки из малопластичных
материалов с малыми припусками и напусками, ведет к существенному повышению
коэффициента использования металла, за счет сокращения технологических отходов
металла и количества переходов штамповки. В данной работе рассматривается
проектирование технологического процесса производства поковки шестерни из стали
38ХГСА методам горячей объемной штамповки.

Заключение:

В данной работе
был спроектирован технологический процесс штамповки на КГШП поковки типа
шестерни  из легированной
кремнемарганцево хромистой стали 38 ХГСА. Из справочника была выбрана
температура начала деформирования. Затем, руководствуясь методикой,
заложенной в ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и
кузнечные напуски», были назначены припуски на механическую обработку,
назначены штамповочные углы, радиусы закруглений и.т.д. Были рассчитаны энергосиловые параметры
процесса, выбран КГШП 1 МН, и кривошипный обрезной пресс силой 0.63 МН для
обрезки облоя, спроектированы штампы для формообразующих операций и для обрезки
облоя. Для процесса была выбрана бездымная и
экологичная технологическая водографитовая смазка ГФП. На основании расчетов были получены
эскизы переходов и была построена геометрия деформирующего инструмента.
Правильность полученных технических решений проверялась путем моделирования в
пакете DEFORM 2D, DEFORM 3D. На основании результатов моделирования
было выяснено, что происходит качественное и полное заполнение гравюры
деформирующего инструмента и что процесс происходит устойчиво. Отмечена роль
облойной канавки при образовании подпора для формирования сложнозаполнимых
полостей гравюры, оценено влияние картины напряженно-деформированного состояния
на течение металла.

Фрагмент текста работы:

1. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА
ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

1.1 Конструктивно-технологический
анализ детали «шестерня» В качестве проектируемого техпроцесса
рассматривается производство штамповки детали «шестерня» из стали 38 ХГСА при
помощи методами горячей объемной штамповки на КГШП. Чертеж детали представлен
на Рис. 1.1. Рисунок 1.1
— Чертеж детали

Готовая шестерня представляет собой изделие типа тела вращения, в составе
которого можно выделить участок с максимальным наружным диаметром 76.71 мм и
толщиной диска 12 мм, участок с наружным диаметром 49 мм. Деталь содержит
сквозное отверстие диаметром 42 мм.

Судя по наличию
сквозного отверстия, деталь подразумевает посадку на вал или на ось, что
требует дополнительной прочности металла в осевой зоне

1.2  Характеристика материала детали

Материалом является
конструкционная высококачественная хромкремнемарганцовая сталь 38ХГСА (ГОСТ
4543-71). Применяется: для изготовления фланцев, кулачков, пальцев, валиков,
рычагов, осей, деталей