Курсовая с практикой на тему Разработка технологии по производству строительного гипса производительностью 60 тыс. тонн в год.

Содержание:

Введение 3

1. Номенклатура продукции 5

2. Технологическая часть. 7

2.1 Выбор способа и технологической схемы производства 7

2.2 Описание технологического процесса 7

2.3 Режим работы цеха 10

2.4 Расчет производительности, грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов 12

2.5 Расчет основного технологического и транспортного оборудования 13

2.6 Расчет потребности в энергетических ресурсах 14

3. Контроль сырья, производства и готовой продукции 18

4. Охрана труда. 21

5. Охрана окружающей среды 22

6. Технико-экономические показатели. 25

Библиографический список 26

Введение:

Вяжущие материалы в строительстве присутствуют практически в каждом изделии. В зависимости от природы происхождения вяжущие подразделяются на органические и неорганические. К неорганическим принято относить цемент, известь и гипс. Относительно новым неорганическим веществом считается магнезиальное вяжущее, отличительной особенностью которого является необходимость его разбавления растворами солей. Цемент, известь и гипс разбавляют водой. К органическим вяжущим материалам относят битумы, синтетические полимеры и дегти. Данные материалы используют совместно с различного вида растворителями.

Каждый из вяжущих материалов имеет свои особенности и области применения. Свое место в строительстве каждый из них получил благодаря своим специфическим уникальным свойствам.

Цементные вяжущие материалы применяются для приготовления бетонов растворов, тротуарной плитки, бордюрного камня и различного вида штукатурок. Использование цемента придаёт изделиям прочность, износостойкость и высокую морозоустойчивость. Известковые вяжущие материалы используется при изготовлении силикатного кирпича, пеноблоков, штукатурок.

Их преимущества в более низкой стоимости вяжущего, кроме того они придают изделиям прочность и устойчивость к температурным колебаниям. Известковые штукатурки обладают хорошей пластичностью, что облегчает выполнение штукатурных работ.

Гипсовые вяжущие материалы применяются при изготовлении листов сухой штукатурки, различных декоративных элементов и шпатлевок. Основным его преимуществом считается быстрота твердения до 10 минут, благодаря чему возрастает технологичность строительных процессов. Негативным моментом использования является тот факт, что изделия из гипса являются не водостойкими и при прямом попадании воды очень быстро разрушаются, из-за чего используются только для внутренней отделки помещений.

Целью данной работы является разработка технологии по производству строительного гипса производительностью 60 тыс. тонн в год.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— определить технологию производства и материалы;

— рассчитать производственную программу;

— подобрать технологическое оборудование;

— изучить безопасные пути работы;

Качественные вяжущие материалы помогают возводить прочные конструкции и элементы, восстанавливать повреждения, изолировать стыки. Они являются неотъемлемой составной частью строительно-ремонтных работ любого вида и сложности.

Фрагмент текста работы:

2. Технологическая часть.

2.1 Выбор способа и технологической схемы производства

Технологический процесс производства неводостойких гипсовых вяжущих из природного сырья состоит из следующих основных переделов:

1. предварительная подготовка сырья (дробление, сушка и тонкое измельчение)

2. тепловая обработка подготовленного сырья (дегидратация)

3. дополнительный помол при необходимости основной помол, предусмотренный на этой стадии технологической схемой производства.

В зависимости от порядка выполнения этих операций имеются три технологические схемы производства строительного гипса:

1. предварительная сушка и измельчение гипсового камня в порошок необходимой дисперсности с последующей дегидратацией гипса в различных обжиговых аппаратах;

2. обжиг гипса в виде кусков различных размеров в разных печах с измельчением полугидрата в порошок после обжига;

3. совмещение операций сушки, помола и обезвоживания двугидрата в мельницах.

Последний способ получил название обжига гипса во взвешенном состоянии. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах.

2.2 Описание технологического процесса

Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:

1) дробления исходного сырья

2) его помола и сушки

3) обжига гипсовой мучки в котлах гипсоварочных

Первая стадия технологии производства строительного гипса на базе гипсоварочных котлов

Гипсовый камень фракции до 500 мм поступает с помощью погрузчика и транспортной системы, состоящей из питателей и ленточного конвейера в щековую дробилку, где он дробится до фракции 20-60 мм. В щековой дробилке рабочими элементами являются две щеки: неподвижная и качающаяся, которая циклично приближается и ударяется от неподвижной щеки. При сближении щек кусок гипсового камня разрушается в результате приложения к нему концентрированных силовых воздействий в точках (на линия) соприкосновения с вершиной волны на броневых облицовочных плитах, установленных как на подвижной, так и на неподвижной щеках. Вершины волн на противоположных плитах смещены на ½ шага волны так, что в целом в куске возникает раскалывающе-разламывающие напряжения. Размер фракции регулируется размером выходной щели дробилки. Для регулирования производительности питателя используется шиберная заслонка, регулируемая приводом. Размеры ленточного конвейера подбирается исходя из габаритов участка дробления исходного материала, а также его производительности.

Вторая стадия производства

Измельчённый материал до фракции 20–60 мм, пройдя железоотделитель, подаётся мельницы тонкого помола. Тонкий помол гипсового камня может осуществляться в валковых мельницах. Основной помольной установкой для измельчения гипса валковая мельница. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. В таких установках материал измельчается, нагревается и подсушивается. Подача материала в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора. В результате ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала и производительность мельниц зависят от скорости газового потока. В качестве теплоносителя используются отходящие дымовые газы гипсоварочных котлов. Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котлах, находится в пределах от 300 до 500 °С. Измельченный, высушенный и отсепарированный до остатка не более 2 — 5% на сите №02 гипсовый порошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств (циклоны, батареи циклонов, рукавные фильтры). Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами. В зависимости от температуры газов при выходе из мельниц (85…105°С) температура порошка может колебаться от 70 до 95…10°С.

Третья стадия производства

Варка гипсового порошка происходит в гипсоварочном котле топочными газами с температурой 800-900 °С, подаваемыми по наружным каналам, созданным футеровкой котла и жаровым трубам. Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания природного газа (жидкого светлого топлива) в специальной топке. Варка гипса производится при постоянном перемешивании и длится 1…2 часа и более. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с дымовыми газами, его температура составляет 100-180 °С. Сжигание газообразного (жидкого) топлива происходит в печи обогрева. Первый период — Рабочая температура до 110…120°С соответствует нагреву порошка от температуры при загрузке до температуры начала интенсивной дегидратации гипса. Далее наступает процесс обезвоживания испарения кристаллизационной (гидратной) воды. Этот период внешне характеризуется «кипением массы». Третий период характеризуется быстрым подъемом температуры и резким снижением интенсивности реакций дегидратации. По мере прекращения парообразования и увеличения плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и снижается ее уровень в котле (первая «осадка» порошка). Вторая «осадка» порошка наблюдается в последний период варки и соответствует обезвоживанию полугидрата сульфата кальция до растворимого безводного сульфата кальция (ангидрита). Готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер, откуда механическим или пневматическим транспортом передается в силосные склады для хранения и отгрузки потребителям.