Курсовая с практикой на тему Разработка технологической оснастки на сверлильную операцию типа фланец

Содержание:

Содержание
Введение 3
1. Роль и значение технологической оснастки 4
2. Проектирование технологической оснастки 5
2.1 Выбор установочных элементов 5
2.2 Конструкция приспособления 9
2.3 Расчет технологической операции 10
2.4 Конструкция зажимного механизма 13
3. Описание и устройство приспособления 17
Заключение 19
Список литературы 20
Приложения: Чертеж детали. Сборочный чертеж кондуктора. Спецификация

Введение:

Решение задач, поставленных перед машиностроением, неразрывно связано с необходимостью как совершенствования имеющейся, так и с проектированием и внедрением новой технологической оснастки, в том числе приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки соизмеримы с затратами на производство металлорежущих станков.
В условиях быстрого развития современного производства и непрерывности совершенствования изделий существует необходимость в постоянном обновлении технологической оснастки и сокращения сроков подготовки производства. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление является эффективным средством повышения производительности труда и качества изделий, снижения их себестоимости, облегчения труда рабочих и повышения его безопасности.
При проектировании станочных приспособлений среди множества различных задач, которые приходится решать технологу и конструктору, наиболее важными являются установка и закрепление детали в приспособлении, и выбор приспособления.
Приспособление является одним из звеньев цепи станок- приспособление – инструмент – деталь (СПИД) и вносит определенную долю в величину производственной погрешности, возникающей при обработке деталей на станках. Чтобы учесть эту часть погрешности, получить возможность регулировать ее или свести к минимуму, необходимо проектирование приспособления производить на основе расчетов. Они включают в себя расчет погрешностей установки детали в приспособлении, расчет потребных и действительных сил зажима и на этой основе расчет геометрических и конструктивных параметров установочных и зажимных элементов, зажимных механизмов и приводов.

Заключение:

В результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на радиально-сверлильной операции и разработан его сборочный чертеж, спецификация к сборочному чертежу.
Так же были проанализированы и рассчитаны точностные характеристики данного приспособления и сделан вывод о его пригодности — применение данного приспособления позволяет выдержать точность получаемого размера. Проведен силовой расчет, по которому выбран подходящий пневмоцилиндр. Проведен прочностной расчет, в результате которого подобраны оптимальные размеры деталей.
Выбрано металлообрабатывающее оборудование, проанализированы его технические характеристики. Проведен расчет режимов резания для сверлильной операции, подобран режущий и измерительный инструмент.
Проведены расчеты приспособления на точность и прочность, определено усилие зажима заготовки. На основные детали приспособления подобраны материалы.
В графическом разделе представлены следующие чертежи: чертеж детали «Фланец»; сборочный чертеж приспособления с пневмоприводом для зажима детали на сверлильной операции, спецификация.
 

Фрагмент текста работы:

1. Роль и значение технологической оснастки

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения. В современном машиностроении особое место занимают технологическая оснастка и ее основная часть — станочные приспособления. Внедрение и широкое использование прогрессивной технологической оснастки является рациональной формой повышения производительности труда и эффективности производства.
Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций механической обработки, сборки и контроля.
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обусловливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Неправильные технологические и конструктивные решения при изготовлении приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства и снижению его эффективности.
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и исключению аварий.
По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп.
1. Станочные приспособления, используемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др.
2. Приспособления для закрепления рабочего инструмента. Эта группа приспособлений играет роль связующего звена между инструментом и станком, тогда как первая группа приспособлений связывает заготовку со станком. При помощи приспособлений первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок-заготовка-инструмент.
Данная группа приспособлений, называемая также вспомогательным инструментом, характеризуется большим количеством нормализованных и типовых устройств, что является следствием широкой стандартизации и нормализации инструментов.
3. Сборочные приспособления, используемые для выполнения соединений сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия.
4. Контрольные приспособления, применяемые для проверки заготовок, при промежуточном и окончательном контроле деталей в процессе обработки, а также для проверки сборочных единиц и машин.
5. Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и сборочных единиц.