Курсовая с практикой на тему Разработка технологической оснастки на фрезерную операцию для обработки детали Фланец

Содержание:

Введение
3

1. Роль и назначение
технологической оснастки4

2. Проектирование
технологической оснастки10

2.1 Выбор установочных
элементов10

2.2 Расчет
технологической операции15

2.3 Требования к
конструкциям зажимных механизмов17

3. Описание и устройство
приспособления20

4. Силовой расчет
приспособления22

4.1 Расчет составляющих
сил резания22

4.2 Расчет силы зажима
заготовки в приспособлении23

5. Расчет привода приспособления25

Заключение27

Список  литературы28

Введение:

Понятие «система технологической оснастки» было
введено Проскуряковым (1963) для того, чтобы классифицировать (определить)
комплексы приспособлений, созданных на единых принципах образования компоновок
и конструкций. Позднее вместо государственных стандартов введен руководящий
документ РД-50-533-85 … РД-50-536-85.

 В
крупносерийном и массовом производствах на каждую обрабатываемую деталь
приходится в среднем десять приспособлений. Наибольшую их долю (80–90% парка)
составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления
обрабатываемых заготовок.

Сложность построения технологических процессов
механической обработки обуславливает большое разнообразие конструкций
приспособлений и высокий уровень требований, предъявляемых к ним.

В процессе анализа исходных данных конструктор
должен изучить опыт эксплуатации аналогичных приспособлений по литературным
источникам или на других предприятиях – это даст возможность более рационально
построить технологические операции и выбрать совершенно иную схему
проектируемого приспособления.

При выборе схемы
станочного приспособления конструктор должен руководствоваться принципом неизменности штучного времени, заданного технологом на
выполнение операции. Если есть возможность, штучное время необходимо сократить
путем создания совершенной конструкции приспособления. Повышая жесткость
приспособления, можно вести обработку деталей с более производительными
режимами резания или совмещать различные переходы обработки. Вспомогательное
время уменьшают за счет применения быстродействующих зажимных устройств. Разработке схемы приспособления предшествует
анализ классификационных признаков станочных операций.

Заключение:

В
результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное
приспособление для обработки заготовки на радиально-сверлильной операции и
разработан его сборочный чертеж, спецификация к сборочному чертежу.

Так
же были проанализированы и рассчитаны точностные характеристики данного
приспособления и сделан вывод о его пригодности — применение данного
приспособления позволяет выдержать точность получаемого размера. Проведен
силовой расчет, по которому выбрана подходящая пневмокамера. Проведен
прочностной расчет, в результате которого подобраны оптимальные размеры деталей.

Выбрано металлообрабатывающее оборудование, проанализированы его
технические характеристики. Проведен расчет режимов резания для сверлильной
операции, подобран режущий и измерительный инструмент.

Проведены расчеты 
приспособления на точность и прочность, определено усилие зажима
заготовки. На основные детали приспособления подобраны материалы.

В
графическом разделе представлены следующие чертежи: чертеж детали «Корпус»;
сборочный чертеж приспособления с пневмокамерой для зажима детали на сверлильной
операции, спецификация.

Фрагмент текста работы:

. Роль и назначение технологической
оснастки

ТО
классифицируется по трем основным признакам:

I. По целевому назначению

II. По степени специализации

III.
По степени механизации и автоматизации

По
целевому назначению делятся на пять
групп:

1.
Станочные приспособления

2.
Приспособления для установки и закрепления рабочих инструментов

3.
Сборочные приспособления

4.
Контрольные приспособления

5.
Транспортные приспособления

По
степени специализации делятся на:

1.
Универсальные

2.
Переналаживаемые

(специализированные)

3.
Специальные

Универсальные
приспособления (УП). Применяются главным образом в единичном
и мелкосерийном производствах. Универсальные приспособления
подразделяются на два вида: стандартные и специальные.

Стандартные приспособления изготавливаются
централизованным порядком и имеют многоцелевое назначение (машинные тиски,
различные патроны, планшайбы, поворотные столы, делительные головки и т. д.).
Эти приспособления применяются для обработки деталей различных размеров и
широкой номенклатуры.

К
специальным относятся
приспособления, предназначенные
для обработки деталей определенного
типа, но разных размеров.

Универсальные приспособления могут
быть безналадочными (трехкулачковый патрон) и наладочными
(делительные головки).

Универсальные приспособления (УП) – применяют
для установки и закрепления заготовок разных по форме и габаритным
размерам, обрабатываемых на различных металлообрабатывающих станках, в
единичном и мелкосерийном производствах. К ним относятся различные патроны,
машинные тиски, делительные головки и т.д.

Универсальные
безналадочные приспособления (УБП) – имеют постоянные
регулируемые (несъемные) установочно – зажимные элементы и предназначаются для
закрепления различных по форме и размерам заготовок со сравнительно простыми
(типовыми) схемами базирования. Представители
системы УБП:

—
центры и полуцентры, оправки,

—
универсальные фрезерные и слесарные 
тиски,

—
токарные патроны, универсальные патроны, магнитные патроны, универсальные
поворотные и делительные столы,

—
головки, цанговые приспособления, плиты,

—
поводковые устройства, стойки кондукторные и т.п.

Универсально
– наладочные (УНП) и специализированные
наладочные приспособления (СНП) 
состоят из двух частей – универсальной и сменной.

Универсальная
часть является постоянной и состоит из корпуса, силового привода и некоторых
деталей. Эта часть приспособления изготовляется заблаговременно согласно
соответствующим ГОСТам.

Наладочная
часть
состоит из сменных накладок, изготавливаемых в соответствии с формой и
габаритными размерами обрабатываемых деталей. Трудоемкость изготовления сменных
накладок почти в 1,5 раза меньше трудоемкости изготовления специальных
приспособлений для установки таких же деталей. Универсальную часть можно
использовать многократно, что существенно сокращает сроки и затраты на
подготовку производства.

Универсально – наладочные
(УНП) и специализированные наладочные приспособления (СНП)  применяют для установки и закрепления
определенной группы, схожих по форме заготовок деталей, обрабатываемых на
токарных, фрезерных, сверлильных и др. станках.

Базовые
агрегаты наладочных приспособлений – законченные механизмы долговременного
действия – предназначены для многократного использования в компоновках.