Курсовая с практикой на тему Разработка технологической оснастки на фрезерную операцию для обработки детали.

Содержание:

Содержание

Введение3

1. Роль и значение технологической оснастки4

2. Проектирование технологической оснастки6

2.1 Выбор установочных элементов6

2.2 Выбор конструкции приспособления9

2.3 Расчет технологической операции9

2.4 Выбор конструкции зажимного механизма13

3. Описание устройства и работы приспособления17

Заключение20

Список  использованной
литературы21

Приложения: Чертеж
детали. Сборочный чертеж приспособления.

Введение:

В настоящий момент машиностроительной отрасли
предстоит повысить эффективность собственного производства путем
совершенствования техники, углубления специализации, улучшения структуры парка
металлорежущего оборудования, роста производительности труда и рационального
использования основных производственных фондов и других материальных ресурсов.
Дальнейший рост производительности труда в машиностроении во многом
определяется уровнем механовооруженности труда, количественными и качественными
показателями парка металлообрабатывающего оборудования, пополнения его
современными автоматизированными и высокоточными металлообрабатывающими
станками и машинами – важнейшая государственная задача, в решении которой
должны принимать активное участие все организации и предприятия, занимающиеся
вопросами технического перевооружения.

Повышение эффективности производства в
машиностроении требует значительного увеличения выпуска автоматизированного
оборудования и, в первую очередь, станков с ЧПУ.

Применение станков с ЧПУ обеспечит высокую
степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и
качества выпускаемой продукции, а также позволит снизить себестоимость изделий
за счет снижения времени обработки и возможность использования менее
квалифицированной рабочей силы, исключить изготовление большого количества
оснастки на проектируемом участке. При проектировании оснастки и разработке
технологических процессов необходимо учитывать, что характеру производства
должна соответствовать и определенная структура технологического оборудования.

От качества инструмента и оснастки,
своевременности обеспечения ими производственных участков зависят бесперебойный
выпуск заводом продукции, ее себестоимость и качество.

Заключение:

В
результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное
приспособление для обработки заготовки на вертикально-фрезерной операции и
разработан сборочный чертеж приспособления, спецификация к сборочному чертежу.

Так
же были проанализированы характеристики данного приспособления и сделан вывод о
его пригодности — применение данного приспособления позволяет выдержать
точность получаемого размера. Проведен силовой расчет, по которому выбран
подходящий гидроцилиндр. Проведен прочностной расчет, в результате которого
подобраны оптимальные размеры деталей.

Выбрано металлообрабатывающее оборудование, проанализированы его
технические характеристики. Проведен расчет режимов резания для фрезерной
операции, подобран режущий и измерительный инструмент.

Определено усилие зажима заготовки. На основные детали
приспособления подобраны материалы.

В
графическом разделе представлены следующие чертежи: чертеж детали «Вал»; сборочный
чертеж приспособления с гидроприводом для зажима детали на фрезерной операции,
спецификация.

Фрагмент текста работы:

1. Роль и значение технологической
оснастки

Развитие машиностроения и других отраслей
народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития
литейного производства – основной заготовительной базой. Получение заготовок
литьем — преследует снижение припусков на механическую обработку,
тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса
отливок, достигается экономия металла.

Сложность построения
технологических процессов в машиностроении обусловливает большое разнообразие
конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований.
Неправильные технологические и конструктивные решения при изготовлении
приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства, к снижению
его эффективности.

Для всех видов технологической оснастки
характерно наличие значительного числа деталей разнообразной сложной формы.
Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам
обработки: механической, термической, электрохимической и
т.д.

Использование
приспособлений способствует: повышению производительности и точности обработки,
сборки и контроля; облегчению условий труда рабочих; строгой регламентации
длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей
оборудования; повышению безопасности работы и исключению аварий. При
использовании приспособлений снижается потребная квалификация и численность
рабочих.

Повышение
производительности достигается путем устранения разметки заготовок, сокращение
вспомогательного времени на их установку и снятие, применение
многоинструментальной и многоместной обработки, а также повышение режимов
резания в результате увеличения жесткости технологической системы.

Применение
приспособлений расширяет использование обычных универсальных станков. Так,
например, вертикально-сверлильными станками часто заменяют расточными.
Одношпиндельные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками,
заменяют многошпиндельные станки.

Очень часто быстрая
замена устаревшего оборудования бывает невозможна. В этом случае повысить производительность
труда можно, применяя приспособления.

Использование
приспособлений снижает себестоимость продукции. Затраты на изготовление
приспособлений специального назначения ограничивают, однако их употребляют в
производствах с малой программой выпуска изделий. Целесообразность применения
этих приспособлений должна в каждом случае подтверждаться экономическими
расчетами.

Приспособления
должны быть удобными для работы и быстродействующими, достаточно жесткими для
обеспечения заданной точности, рациональными с точки зрения техники
безопасности, удобными для установки на станок, что особенно важно при
периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми
в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных деталей.

Целью данного курсового проекта является
разработка технологической оснастки для обработки детали
«Вал».