Курсовая с практикой на тему Разработка технологической оснастки для обработки детали.

Содержание:

Введение
2

1. Роль и значение технологической оснастки3

2. Проектирование технологической оснастки5

2.1 Выбор установочных элементов5

2.2 Выбор конструкции приспособления8

2.3 Расчет технологической операции12

2.4 Выбор конструкции зажимного механизма17

3. Описание устройства и работы приспособления21

3.1 Разработка технических требований на
приспособление23

3.2 Силовой расчет приспособления24

3.3 Расчет приспособления на точность27

Заключение29

Список  использованной
литературы30

Введение:

Технологическая подготовка производства
должна обеспечить полную техническую готовность предприятия к производству
изделий высшей категории качества в соответствии с заданными
технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический
уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. Одной из задач, решаемой
технологической подготовкой производства, является проектирование и
изготовление средств технологического оснащения механосборочного производства –
приспособлений.

К настоящему времени в области
конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт. В целях
сокращения сроков подготовки производства при конструировании широко
используются стандартизованные детали и узлы приспособлений. Созданы типовые конструкции
высокопроизводительных приспособлений (с применением быстродействующих
механизированных приводов), сокращающих объем ручного труда, уменьшающих
вспомогательное время, обеспечивающих высокую точность и экономичность
обработки деталей.

Большое значение придается переходу к
производству машин нового поколения, к внедрению современных технологий,
которые в свою очередь, позволяют экономить на электричестве, ресурсах и
отходных материалов.

В современном машиностроении обработка
резанием является одним из главных технологических методов, обеспечивающим
высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей.

Актуальность данной темы заключается в
том, что предложенная технологическая оснастка повышает автоматизацию и
механизацию производства, увеличивает производительность труда, снижает долю
бракованных деталей, что повышает точность обработки.

Целью данного курсового проекта является:
разработать технологическую оснастку для сверлильной операции детали «Цапфа» на
существующем на производстве оборудовании.

Заключение:

В
результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное
приспособление для обработки заготовки на сверлильной операции и разработан его
сборочный чертеж, спецификация к сборочному чертежу.

Так
же были проанализированы и рассчитаны точностные характеристики данного
приспособления и сделан вывод о его пригодности — применение данного
приспособления позволяет выдержать точность получаемого размера, так
погрешность установки заготовки в приспособление перекрывается третью поля
допуска на размер. Проведен силовой расчет, по которому выбран подходящий
пневмоцилиндр. Проведен прочностной расчет, в результате которого подобраны
оптимальные размеры рычагов.

Фрагмент текста работы:

.
Роль и значение технологической оснастки Современные тенденции в разработке
конструкций станочных приспособлений, обеспечивающих многократное их
использование за счет быстрой переналадки (УСП), к разработке унифицированных
конструкций специальных приспособлений с использованием стандартизованных
элементов и узлов на базе типовых технологических процессов (СНП, СРП),
разработке приспособлений, в максимальной степени механизированных за счет
применения быстродействующих приводов (пневматических, гидравлических,
магнитных и др.), разработке переналаживаемых приспособлений (УНП), расширению
применения новых видов материалов и использованию новых технологических решений
для ускорения и удешевления изготовления приспособлений.

Эффективность применения технологической
оснастки  приводит к:

1. Повышению
производительности обработки до 70-80%

2. Снижению
себестоимости детали;

3. Повышению
точности размеров;

4. Снижению
человеческого фактора;

5. Экономии на
заработной платой.

По
целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп.

1.
Станочные приспособления, используемые для установки и закрепления
обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяются на сверлильные,
фрезерные, расточные, токарные и др.

2.
Приспособления для закрепления рабочего инструмента. Эта группа приспособлений
играет роль связующего звена между инструментом и станком, тогда как первая
группа приспособлений связывает заготовку со станком. При помощи приспособлений
первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы
станок-заготовка-инструмент.