Содержание:

Введение. 3

1. Анализ
чертежа и исходных данных детали. 4

2. Выбор
исходной заготовки и метода ее изготовления. 7

3. Расчет
массы детали, заготовки и коэффициента использования материала  8

4.
Определение типа производства. 10

5.
Определение класса детали и типового технологического процесса. 12

6. Выбор
технологических баз. 13

7. Составление
технологического маршрута обработки 
детали. 15

8. Расчет
межоперационных припусков на механическую обработку. 18

9. План
обработки отдельных поверхностей. 20

10.
Выбор оборудования……………………………………………………..….21

10. Расчет
режимов резания. 25

11.
Нормирование технологического процесса. 30

Заключение. 33

Введение:

В настоящее время машиностроение в значительной
степени определяет развитие и совершенствовании всего экономического развития,
играет ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса.

В процессе механической обработки деталей
машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения
технических требований, поставленных конструктором перед производством.
Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего
оборудования, оснащенного системами числового, программного управления,
быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка определяет
трудоёмкость и себестоимость продукции, а также долговечность эксплуатационных
свойств деталей машин.

Развитие технологии механической обработки и
сборки и её направленность обуславливается стоящими перед машиностроительным
комплексом задачами:

— создание новых методов обработки;

— внедрение механизации и автоматизации;

 —
обеспечение высокой производительности и надлежащего качества;

 —
снижение себестоимости изготавливаемой продукции.

Требование современности – выпуск
конкурентоспособных изделий, востребованных на внутреннем и
внешнем рынке. Основными
направлениями развития современной технологии машиностроения являются: переход
от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным,
обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции;
внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья,
материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда.

Заключение:

В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали «Фланец», а также анализ
технологичности выбора заготовки в условиях мелкосерийного производства.
Коэффициент использования материала при изготовлении детали способом поковки (КИМ=0,66)
достаточный, чтобы признать деталь технологичной, поэтому выбирать другой
способ получения заготовки нет необходимости.

На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали

типа
«Фланец». Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование
многоинструментальной обработки позволит значительно сократить число операций.

Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом
производства.

На
основании этого была составлена таблица операционных эскизов обработки
поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции
обработки. В соответствии с технологическим маршрутом были рассчитаны
неизвестные операционные размеры.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ чертежа и
исходных данных детали

Исходные
данные:

Чертеж
детали: «Фланец».

Материал
детали: сталь 40Х.

Рисунок
1 – Общий вид фланца

Технические
условия:

Твердость
НRC 35…40.

Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14, h14,
+IT14/2.

Неуказанная шероховатость R_а=3.2мкм.

Масса-0,26кг

Габаритные
размеры:

—    
высота h_max=44 мм;

—    
наибольшая длина l_max=147 мм.

—    
Ширина

Деталь изготавливается из стали 40ХН
ГОСТ4543-71.

Таблица 1- Химический состав стали

Таблица 2 — Механические свойства стали

Сталь 40ХН относится к качественным
конструкционным сталям, легированным хромоникелевым стальным сплавам.
Добавление никеля в состав стали повышает ее химическую устойчивость.
Дополнительную устойчивость к коррозирующим факторам сталь 40 ХН приобретает
благодаря добавке хрома. Он также усиливает такие механические свойства стали,
как твердость и прочность. Термообработка стали 40хн включает в себя закалку и
отпуск.

Масса детали – 0,26 кг.

Выпуск деталей Nг = 3000 шт.