Курсовая с практикой на тему Разработка технологической операции детали типа вал.

Содержание:

Введение 2 1. Анализ
исходных данных для разработки технологического процесса 3 2. Выбор исходной заготовки и методов
ее изготовления 9 3. Расчет
массы детали, заготовки и коэффициента использования материала 13 4. Определение типа производства 14 5. Определение
класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового
технологического процесса 16 6. Выбор технологических баз 20 7. Составление технологического
маршрута обработки 23 8. Выбор оборудования и оснастки 25 9. Расчет межоперационных припусков и
размеров 32 10. Расчет режимов резания 34 11. Техническое нормирование 37 Заключение 40 Список
использованных источников 41

Введение:

Курсовое проектирование
является важным этапом формирования прочных знаний. Задача курсового проектирования
– развитие самостоятельного творчества с целью повышения инициативы и
организационных задач, а также детального и творческого анализа существующих
технологических процессов. Основное внимание уделяется тому, чтобы при работе
над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию
существующих технологий.

Тема курсового проекта
является актуальной в условиях современного машиностроения, так как в последние
годы увеличился спрос на различное оборудование. В связи с этим сокращения сроков
и повышения качества проектирования оснастки и составляющих для такого
оборудования  является важной задачей на
предприятии.

Процесс выполнения
курсового проекта позволяет получить навыки самостоятельной разработки
прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих высокую
производительность труда при минимальной себестоимости и в заданном количестве
продукции, реализуемых на базе современных технических средств; научиться
пользоваться справочной литературой, ГОСТами и средствами вычислительной техники.

В ходе работы над
курсовым проектом необходимо разработать технологический процесс на
изготовление детали. Для этого необходимо полностью провести анализ детали,
определить ее технологичность, основные операции по обработке детали, тип
производства, рассчитать припуски на обработку, выполнить техническое
нормирование.

Заданием на выполнение
курсового проекта является разработка технологического процесса механической
обработки деталь «Вал». В проекте будут последовательно
выполнены все этапы, сопутствующие процессу проектирования технологического
процесса, с разработкой полного комплекта технологической документации.

Заключение:

Заданием на выполнение курсового проекта
была разработка технологического процесса обработки детали «Вал». В результате
была выполнена работа по разработке технологического процесса изготовления
детали с  составлением полного комплекта
технологической документации.

В ходе выполнения курсового проекта: пояснительная записка оформлена  в программе «MS Office»; выполнен комплект
конструкторско-технологической документации; выполнены чертежи детали и чертеж
заготовки.

В процессе выполнения работы была изучена конструкторская и
технологическая документации, государственные и отраслевые стандарты, нормативы
на режущие, измерительные инструменты и приспособления, нормативы на припуски и
операционные допуски, каталоги на оборудование, электронные справочники сети
Интернет.

При написании работы
использовались современные  справочники и
ГОСТы, а также программные продукты Microsoft Word, Компас 3D.

Цели и задачи,
поставленные в задании на проект достигнуты.

Фрагмент текста работы:

1 Анализ
исходных данных для разработки технологического процесса

В качестве исходных
данных для выполнения работы используется рабочий чертеж детали.

Материал
детали. Свойства.

Согласно рабочего чертежа
материал детали – сталь 40 ГОСТ 1050-2013.

Сталь 40 –
конструкционная углеродистая качественная.

Цифра «40» — содержание
углерода 0,4%. Степень раскисления – спокойная (обозначается без индекса).

Таблица 1 – Химический
состав C Si Mn Ni S P Cr Cu As Fe 0.37 — 0.45 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08 97 Применение — трубы,
поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки
для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425оС.

После
поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для
изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования
высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой
деформации, например:

§ длинные валы; ходовые валики; зубчатые колеса.

После
улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

§ коленчатые валы; шатуны; зубчатые венцы; маховики;
зубчатые колеса; болты; оси.

В нефтяной,
нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для
изготовления:

§ муфт насосных штанг; валов центробежных насосов;
компрессоров; роторов; штоков грязевых насосов; стволов и переводников
вертлюгов; переводников для рабочих и бурильных труб; корпусов колонковых
долот; пальцев крейцкопфов грязевых насосов; роликов превентора; конических
шестерен; фиксаторов и шпонок буровых станков; цепных колес буровых лебедок;
штифтов; упорных винтов; скалок насосов; цапф и т.д.

Таблица 2 –
Технологические свойства Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400
мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая
сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная
сварка без ограничений. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170 и σв = 520 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 1,05 Флокеночувств. Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Не склонна Детали из стали марки 40 подвергаются
нормализации при температуре 860-880°С или закалке в воде с температуры
840-860°С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости
от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок
(шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики)
подвергаются отпуску при температуре 550°С, цепные колеса буровой лебедки — при
температуре 500 С.

Для дальнейшего
выполнения работы составим технологический чертеж детали.