Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса сборки цилиндрического двухступенчатого редуктора.

Содержание:

Введение …………………………………………………………..………………….……..5
1. Исходные данные ………………………………………………….………..6
2. Служебное назначение собираемого
объекта…………………………………6
3. Технологический
раздел……………………………………………………………………..7
1 3.1 Определение типа производства…… ……………………………………………7
3.2 Анализ   технологичности   и ремонтопригодности конструкции объекта
………………………………………………………………………………………………….8
3.3 Размерный анализ
и расчет размерных цепей…………………………….………9
3.4 Технологическая схема
сборки изделия……………………..…………. 12
3.5 Выбор технологических баз на
общей и узловых сборках…………………13
3.6 Организационная форма
сборки………………………………………………………..14
3.7 Разработка технологического процесса
сборки………….………………15
3.8 Расчет величины усилия
запрессовки……………………..………………….16
3.9 Расчет резьбового соединения ……………………….…….………………19
3.10 Нормирование сборочных операций ……………….………………..…..22
Заключение……………………………………………………………………25
Библиографический список …………………………………………………26
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………27
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………….………28
ПРИЛОЖЕНИЕ В……………………………………………………….……29

Введение:

В
данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс сборки
зубчатого цилиндрического двухступенчатого редуктора с муфтой предельного
момента, предназначенного для передачи исполнительному механизму крутящего
момента. Выполняется расчет технологических параметров сборки:

· Расчет усилий  запрессовки;

· Расчет усилий затяжки резьбовых
соединений;

· Выявление и расчет сборочных размерных
цепей;

· Нормирования времени на сборку редуктора.

Так
же производится подбор оборудования и оснастки, нормирование сборочных
операций. Для контроля работоспособности редуктора разрабатывается структурная
схема испытательного стенда. Приводится описание приспособления для запрессовки
– оправки.

Курсовой
проект выполнен в современных программных пакетах, таких как «КОМПАС-3D».

Заключение:

В данной работе
спроектированы технологические процессы сборки редуктора. Расчет и
проектирование технологических процессов проводили для мелкосерийного типа
производства с учетом оборудования, присущего ему. Это универсальные и станки с
ЧПУ.

В результате разработки курсового проекта ознакомились
с  методом проектирования технологического
процесса с учетом такта выпуска деталей и нормировать сборочные операции.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные данные

Исходные данные: сборочный чертеж двухступенчатого редуктора.

2.
Служебное назначение собираемого объекта В данном курсовом проекте разрабатываем
технологический процесс сборки двухступенчатого цилиндрического редуктора. Редуктором называют устройство,
преобразующее высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на
выходном валу, повышая при этом вращающий момент. Редукторы цилиндрические
представляют собой большую группу механизмов. Их отличительной особенностью
является то, что зацепление осуществляется с помощью цилиндрической зубчатой
передачи.

Преимущества
цилиндрических редукторов:

1. Они отличается высоким
коэффициентом полезного действия;

2. Обладают повышенной
нагрузочной способностью. Они в состоянии, практически без потерь, передавать
большие мощности;

3. Они отличаются высокой
кинематической точностью;

4. Хорошо работают как при
неравномерных нагрузках, так и при любых количествах запусков и остановок;

5. В этих изделиях
отсутствует самоторможение, поэтому у любого из них имеется возможность
провернуть выходной вал;

6. Благодаря высокому
коэффициенту полезного действия, цилиндрические редукторы очень мало
нагреваются, в результате почти вся энергия передается потребителю;

7. Цилиндрический редуктор
обладает хорошей надежностью;

8. Большой количество
вариантов зубчатых передач позволяет подобрать самый подходящий редуктор для
требуемого передаточного движения. Недостатки цилиндрических редукторов: повышенный уровень
шума, обладают низким передаточным числом. Использование
цилиндрических редукторов: Изделия нашли
свое применение в металлорежущих станках, их устанавливают в мешалках,
измельчителях, в валковом и другом оборудовании. Практически ограничений для их
использования нет, за исключением тех случаев, когда целесообразнее будет
использовать другие типы редукторов.