Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса производства детали типа Тройник из нержавейки (Вариант 6)

Содержание:

Введение 2
1. Задание на курсовое проектирование 3
1.1. Техническое задание 3
2. Анализ технического задания. 4
2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали 4
2.2 Выбор способа штамповки 4
2.3 Сведения о материале 5
3. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 8
4. Расчет и выбор исходной заготовки. 11
5. Определение оптимальной схемы технологических переходов штамповки 17
6. Разделка исходного материала на заготовки 19
7. Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 22
8. Конструирование штампа 23
9. Выбор оптимальной технологической смазки и режима подогрева штампа. 25
10. Выбор способа и средств очистки поверхности штамповок. 26
11. Схема технологического процесса 27
12. Организация рабочего участка 27
Вывод 28
Список литературы 29

Введение:

Обработкой металлов давлением получают широкий спектр разнообразных изделий, находящих применение во всех отраслях экономики и жизни: машиностроении, металлургии, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, протезостроении, пищевой промышленности, сельском хозяйстве, сувенирной продукции и.т.д.
Штамповка металла производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Исторически сложилось, что под холодной штамповкой чаще всего подразумевают комплекс технологических операций листовой штамповки, производимых с листовым металлом, находящимся в холодном состоянии, а под горячей штамповкой следует понимать горячую объемную штамповку на молотах и прессах, открытую или закрытую.
В процессе открытой горячей штамповки, поковка приобретает форму за счет пластической деформации, ограниченной гравюрой штампа и условиями контактного трения. При этом, излишки металла вытесняются по периметру штампа через облойную канавку. Вытесняемый облой играет важную роль – он амортизирует возникающие динамические нагрузки и создает необходимый подпор металла для заполнения им труднодоступных мест в гравюре.
Применяемое оборудование имеет ряд особенностей, которые могут быть использованы для планирования и проектирования технологического процесса. Так, например, высадку шляпок болтов и различных утолщений на стержнях производят на горизонтально-ковочных машинах; рожковые ключи с утолщенными концами получают благодаря вальцовке в ковочных вальцах; изделия типа рычагов, тяг, имеющих ответвления, штампуются на КГШП либо на молотах за несколько переходов.
Рассматриваемая деталь представляет собой трубопроводную арматуру и служит для создания герметичного соединения трех труб.
Целью работы: спроектировать технологический процесс открытой горячей объемной штамповки детали «тройник» из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Задачи:
— Разработать штамповочный чертеж детали
— Рассчитать энергосиловые параметры процесса
— Разработать чертежи оснастки, применяемой для проведения техпроцесса

Заключение:

В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства поковки детали «Тройник» из высоколегированной коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Был разработан штамповочный чертеж, определены энергосиловые параметры процесса, были разработаны чертежи оснастки.
Проектируемая технология подразумевает резку прутка диметром 60 мм на мерные заготовки по 87 мм, нагрев в течение 16 минут и выдачу из печи, штамповку на прессе в одноручьевом штампе.
Было рассчитано деформирующее усилие. И был выбран кривошипно-горчештамповочный силой 1.6 МН и спроектированы штампы Для обеспечения соосности применены подкладная плита и направляющие втулки.

Фрагмент текста работы:

2. Анализ технического задания.
2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали
Готовое изделие представляет собой деталь трубопроводной арматуры, служащую для присоединения двух труб при помощи сваривания и третьей трубы при помощи разъемного резьбового соединения. Данная деталь будет испытывать постоянные нагрузки от гидростатического давления и динамические нагрузки в случае гидроударов.
Деталь цилиндрической формы с отводом под прямым углом посредине. Конец отвода имеет резьбу М42х1.5. Оси отвода и основной части детали – лежат в одной плоскости и перпендикулярны. Внутренние диаметры – одинаковы. В середине основной части имеется симметричный выступ в форме параллелепипеда. В плоскости, перпендикулярной оси отвода, на небольшом удалении от окончания резьбовой части выполнено ребро в виде окружности с двумя симметрично удаленными сегментами. Функционально оно служит для крепления стопорных элементов резьбового соединения.
2.2 Выбор способа штамповки
Технологическая сложность штамповки заключается в наличии отвода и ребра, т.е. форма является смешанной и имеющей две оси. Готовое изделие имеет сквозное и глухое отверстие с диаметром менее 30 мм. Соответственно деформирование заготовки без оформления отверстий, т.к. малый диаметр прошивня существенно увеличивает износ инструмента.
Деталь по классификации Хржановского [1, с 157] ближе всего подходит к V групп – рычаги с бобышками. Однозначные рекомендации к выбору оборудования сводятся к выбору между кривошипно-горячештамповочным прессом и гидравлическим.
Особенностью штамповки на гидравлическом прессе являются малые скорости деформирования, способствующие затеканию металла в сложные полости гравюры штампа, но и способствующие более быстрому подстыванию металла за время деформирования. Также стоит отметить потребность в предварительном нагреве штампа гидравлического пресса, что на практике чаще всего реализуется при помощи источников открытого пламени – различных горелок (газовых, жидкотопливных и т.д.) , что повышает пожароопасность производства. В основном, штамповкой на гидравлических прессах изготавливают крупные штамповки, получение которых другими методами невозможно или затруднительно. Также предпочтительно использовать гидравлический пресс, когда требуется большая величина рабочего хода ползуна.
Как и в случае со штамповкой на гидравлическом прессе требования, предъявляемые к материалу гравюры штампа – высоки. Для обеспечения жаропрочности и жаростойкости применяют вторично твердеющие стали типа 5ХНМ, 5ХНВ. Но в случае со штамповкой на КГШП, отпадает потребность изготовления всего штампа из дефицитной и дорогой стали, большая часть изделий штампового пакета может быть изготовлена из конструкционных микро легированных сталей типа 40Х. Также, использование КГШП позволяет оптимизировать процесс производства штампов за счет высокой степени унификации при применении различных штамповых вставок.