Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью.
Так, при прокатке выпуск готовой продукции составляет до 20—30 м/с, при горячей
объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3
поковки, при холодной листовой штамповке на одном прессе-автомате за 1 минуту
изготовляют до 1500 мелких деталей.

В процессе открытой горячей штамповки, поковка приобретает форму за счет
пластической деформации, ограниченной гравюрой штампа и условиями контактного
трения. При этом, излишки металла вытесняются по периметру штампа через
облойную щель. Вытесняемый облой играет важную роль – он амортизирует
возникающие динамические нагрузки и создает необходимый подпор металла для
заполнения им труднодоступных мест в гравюре деформирующего инструмента.

Применяемое оборудование имеет ряд особенностей, которые могут быть
использованы для планирования и проектирования технологического процесса. Так,
например, высадку шляпок болтов и различных утолщений на стержнях производят на
горизонтально-ковочных машинах; рожковые ключи с утолщенными концами получают
благодаря вальцовке в ковочных вальцах; изделия типа рычагов, тяг, имеющих ответвления,
штампуются на КГШП либо на молотах за несколько переходов.

В данной работе спроектирован технологический процесс горячей объемной
штамповки детали «крышка» из алюминиевого деформируемого сплава Д16. Данная
деталь представляет собой пластину с симметричным выступом и служит для защиты
внутреннего механизма устройства от действия внешней среды.

Не хочешь рисковать и сдавать то, что уже сдавалось?!

Закажи оригинальную работу - это недорого!

Заключение:

В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства
поковки детали «Крышка» из алюминиевого деформируемого сплава Д16. Были
назначены припуски на механическую обработку. Рассчитан объем металла поковки и
на основании чего была выбрана оптимальная исходная заготовка диаметром 50 мм и
длиной 100 мм.

Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки,
нагрев и выдачу из печи, штамповку на КГШП в открытом штампе.

Было рассчитано деформирующее усилие и усилие для обрезки облоя. И был
выбран кривошипно-горячештамповочный пресс силой 1.6 МН, обрезной пресс силой
0.5 МН и спроектирована оснастка. Для обеспечения соосности применены
подкладная плита и направляющие втулки.

Фрагмент текста работы:

2. Анализ технического задания.

2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали

Готовое изделие представляет собой квадратную пластину со скругленными
краями, имеющую ребра жесткости, образующие квадрат со скругленными краями
меньшего размера и выступающим относительно базовой плоскости. Сечение ребер
8х10 мм. Середины сторон квадрата соединены ребрами сечением 6х10 мм. Данная
деталь имеет 4 отверстия диаметром 6 мм, служащих для прохождения крепежа.
Крышка будет испытывать постоянные нагрузки от затяжки крепежных элементов.

2.2 Выбор способа штамповки

Технологическая особенность штамповки заключается в наличии ребер
жесткости, для оформления которых нужно обеспечить затекание металла в узкие
полости штампа. Важным моментом является наличие скругленных элементов верхней
части крышки. При деформировании прямоугольной в проекции штампа штамповки, ее
форма стремится стать в виде большего прямоугольника со скругленными краями.
Это вызвано действием неоднородности сил контактного трения и проявлением
принципа наименьшего сопротивления при осадке.

Ребра в нижней части штамповки можно будет оформить в нижней гравюре
штампа, по причине минимальной сложности в базировании заготовки.

Получение данной детали методом горячей объемной штамповки возможно за
один переход, во время которого объем металла пойдет на оформление ребер
жесткости и частично выдавится в облой.

Изготовление одновременного количества штамповок более одной – не
представляется возможным, т.к. необходимое поперечное сечение заготовки в таком
случае получится неоправданно большим.

При использовании штамповочного молота за счет применения комбинации
слабых и сильных ударов возможно получить более качественное заполнение гравюры
верхнего штампа, чем при штамповке на КГШП. Это становится возможным, если
перевернуть штамповку на 180 градусов, т.е. оформление ребер сделать в верхней
гравюре. Но в этом случае возникнут
смещения заготовки по гравюре, т.к. нижняя часть в этом случае будет находиться
на плоской поверхности и не будет защищена от смещений в стороны во время
ударов молота.

Важно! Это только фрагмент работы для ознакомления

Скачайте архив со всеми файлами работы с помощью формы в начале страницы

Перейти к форме

Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса производства детали «крышка» из сплава Д16

Введи почту и скачай архив со всеми файлами

Содержание:

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Похожие работы

Помочь с работой