Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса производства детали «крышка» из сплава Д16

Содержание:

Задание
на курсовое проектирование. 3

Введение. 4

Задачи. 4

1.1. Техническое задание. 5

2. Анализ технического задания. 6

2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали. 6

2.2 Выбор способа штамповки. 6

2.3 Сведения о материале. 7

3. Преобразование чертежа
чистовой детали в чертеж горячей штамповки. 9

4. Расчет и выбор исходной
заготовки. 11

5. Определение оптимальной
схемы технологических переходов штамповки. 14

6. Разделка исходного материала
на заготовки. 15

7. Определение необходимого
штамповочного усилия. Выбор пресса. 18

8. Конструирование штампа. 19

9. Выбор оптимальной
технологической смазки и режима подогрева штампа. 21

10. Выбор способа удаления
облоя. 22

11. Выбор способа и средств
очистки поверхности штамповок. 23

12. Схема технологического
процесса. 24

13. Организация рабочего
участка. 24

Вывод. 26

Список литературы.. 27

Введение:

Около 90% всей выплавляемой встали и 55% цветных металлов и сплавов
обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается
ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах
машиностроительных заводов.

Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью.
Так, при прокатке выпуск готовой продукции составляет до 20—30 м/с, при горячей
объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3
поковки, при холодной листовой штамповке на одном прессе-автомате за 1 минуту
изготовляют до 1500 мелких деталей.

В процессе открытой горячей штамповки, поковка приобретает форму за счет
пластической деформации, ограниченной гравюрой штампа и условиями контактного
трения. При этом, излишки металла вытесняются по периметру штампа через
облойную щель. Вытесняемый облой играет важную роль – он амортизирует
возникающие динамические нагрузки и создает необходимый подпор металла для
заполнения им труднодоступных мест в гравюре деформирующего инструмента.

Применяемое оборудование имеет ряд особенностей, которые могут быть
использованы для планирования и проектирования технологического процесса. Так,
например, высадку шляпок болтов и различных утолщений на стержнях производят на
горизонтально-ковочных машинах; рожковые ключи с утолщенными концами получают
благодаря вальцовке в ковочных вальцах; изделия типа рычагов, тяг, имеющих ответвления,
штампуются на КГШП либо на молотах за несколько переходов.

В данной работе спроектирован технологический процесс горячей объемной
штамповки детали «крышка» из алюминиевого деформируемого сплава Д16. Данная
деталь представляет собой пластину с симметричным выступом и служит для защиты
внутреннего механизма устройства от действия внешней среды.

Заключение:

В данном курсовом проекте была спроектирована технология производства
поковки детали «Крышка» из алюминиевого деформируемого сплава Д16. Были
назначены припуски на механическую обработку. Рассчитан объем металла поковки и
на основании чего была выбрана оптимальная исходная заготовка диаметром 50 мм и
длиной 100 мм.

Проектируемая технология подразумевает резку прутка на мерные заготовки,
нагрев и выдачу из печи, штамповку на КГШП в открытом штампе.

Было рассчитано деформирующее усилие и усилие для обрезки облоя. И был
выбран кривошипно-горячештамповочный пресс силой 1.6 МН, обрезной пресс силой
0.5 МН и спроектирована оснастка. Для обеспечения соосности применены
подкладная плита и направляющие втулки.

Фрагмент текста работы:

2. Анализ технического задания.

2.1 Анализ формы и конструктивных элементов детали

Готовое изделие представляет собой квадратную пластину со скругленными
краями, имеющую ребра жесткости, образующие квадрат со скругленными краями
меньшего размера и выступающим относительно базовой плоскости. Сечение ребер
8х10 мм. Середины сторон квадрата соединены ребрами сечением 6х10 мм. Данная
деталь имеет 4 отверстия диаметром 6 мм, служащих для прохождения крепежа.
Крышка будет испытывать постоянные нагрузки от затяжки крепежных элементов.

2.2 Выбор способа штамповки

Технологическая особенность штамповки заключается в наличии ребер
жесткости, для оформления которых нужно обеспечить затекание металла в узкие
полости штампа. Важным моментом является наличие скругленных элементов верхней
части крышки. При деформировании прямоугольной в проекции штампа штамповки, ее
форма стремится стать в виде большего прямоугольника со скругленными краями.
Это вызвано действием неоднородности сил контактного трения и проявлением
принципа наименьшего сопротивления при осадке. Ребра в нижней части штамповки можно будет оформить в нижней гравюре
штампа, по причине минимальной сложности в базировании заготовки.

Получение данной детали методом горячей объемной штамповки возможно за
один переход, во время которого объем металла пойдет на оформление ребер
жесткости и частично выдавится в облой. Изготовление одновременного количества штамповок более одной – не
представляется возможным, т.к. необходимое поперечное сечение заготовки в таком
случае получится неоправданно большим.

При использовании штамповочного молота за счет применения комбинации
слабых и сильных ударов возможно получить более качественное заполнение гравюры
верхнего штампа, чем при штамповке на КГШП. Это становится возможным, если
перевернуть штамповку на 180 градусов, т.е. оформление ребер сделать в верхней
гравюре.  Но в этом случае возникнут
смещения заготовки по гравюре, т.к. нижняя часть в этом случае будет находиться
на плоской поверхности и не будет защищена от смещений в стороны во время
ударов молота.