Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса получения заготовки детали , каток

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………………………… 3

1. Общий раздел……………………………………………………………………………………. 4

1.1. Конструкция изготавливаемой
детали………………………………………………… 4

1.2. Технологический контроль чертежа
детали………………………………………… 5

1.3. Свойства материала детали……………………………………………………………….. 7

2. Технологический раздел……………………………………………………………………. 9

2.1. Тип производства и его характеристика……………………………………………… 9

2.2. Способы получения заготовок…………………………………………………………. 10

2.3. Выбор способа получения заготовки
и его обоснование…………………….. 13

2.4. Технология изготовления
заготовки…………………………………………………. 19

2.5. Выбор оборудования, режущих
инструментов и станочных приспособлений для обработки заготовок резанием……………………………………………………………….. 23

2.6. Маршруты механической обработки
поверхностей детали………………… 29

2.7. Составление технологического
процесса обработки детали……………….. 30

2.8. Оформление операционных эскизов…………………………………………………. 31

2.9. Расчет режимов резания и норм
времени на основные операции ……….. 32

2.10. Выбор СОЖ на операции………………………………………………………………. 35

Заключение…………………………………………………………………………………………… 36

Список литературы……………………………………………………………………………….. 37

Приложение

Введение:

За
последние годы машиностроение переходит от изготовления отдельных деталей машин
к производству систем машин, дающие возможность комплексно механизировать труд,
основные, вспомогательные и обслуживающие процессы производства во всех
отраслях народного хозяйства. Осуществляется техническое перевооружение
станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией
является ускоренное внедрение станков с ЧПУ, на базе них организуется ГИП.

Оборудование с ЧПУ позволяет
обрабатывать деталь с высокой точностью и с минимальным количеством
переустановок. Такие станки очень просто переналадить на выпуск другого
изделия. Переналадка сводится к замене управляющих программ и приспособлений
для базирования и закрепления детали на столе станка.

Использование того или иного метода механической обработки
зависит от ряда факторов: сложности формы и размеров деталей, требований к
качественным показателям, физико-механическим свойств обрабатываемого
материала, серийности производства, технологической оснащенности производства,
квалификации персонала и др.

В данной
курсовой работе предстоит изготовить деталь «Каток» по предоставленному
чертежу. Перечислить возможные способы получения заготовки и детали и выбрать
из них наиболее подходящие. Составить технологию процесса с указанием схем и
оборудования.

Заключение:

В
ходе данной работы был выполнен анализ чертежа детали, а также анализ
технологичности выбора заготовки в условиях массового производства. Коэффициент
использования материала при изготовлении детали способом штамповки (КИМ=0,65)
достаточный, чтобы признать деталь технологичной, поэтому выбирать другой
способ получения заготовки нет необходимости.

На
основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их
шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован
маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали типа «Каток».
Изготовление детали из поковки на станках с ЧПУ и использование
многоинструментальной обработки позволит значительно сократить число операций.

Сформирована
последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры
операций на конкретном оборудовании в соответствии с массовым типом
производства.

На
основании этого был построен эскизный технологический маршрут обработки
поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции
обработки.

Фрагмент текста работы:

1.2 Технологический
контроль чертежа детали Деталь представляет собой
тело вращения, имеет наружные и внутренние обрабатываемые цилиндрические поверхности,
что удовлетворяет требованиям служебно-эксплуатационного характера. Деталь
имеет достаточную жёсткость для обеспечения заданной точности при обработке.

Деталь «Каток» –
изготавливается из ковкого чугуна КЧ37-12. Данный материал не представляет
затруднений при обработке резанием.

«Каток» имеет довольно
простую конструкцию и удобные для первоначальной обработки поверхности. В
конструкции детали заложен принцип единства баз, что позволяет избежать
дополнительных погрешностей.

Для оценки
технологичности детали можно использовать следующие показатели: коэффициенты
использования материала (К и.м.), точности обработки (К т.ч.), шероховатости
поверхности (К ш.).

Коэффициент использования
материала определим по формуле:

К и.м. = М д.  / М з. (1.3)

где М д. – масса детали, М з. – масса
заготовки.

Для массового
производства значение К и.м. = 0,5…0,7, из этого следует, что деталь является
технологичной.

Коэффициент точности
обработки определяется по формуле:

К т.ч. = 1-1/А ср. (1.4)

где А ср. – средний квалитет
обработки детали по всем поверхностям.

Коэффициент шероховатости
определим по формуле:

К ш. = 1/Б ср. (1.5)

где Б ср. – среднее числовое значение
параметра шероховатости по всем поверхностям детали.

Определяем значения
коэффициентов (К т.ч.) и (К ш.), для чего находим А ср. и Б ср.

А ср. = (8 ∙ 1 +14∙ 7)/8
= 13,25

Б ср. = (6,3∙
2+2,5+12,5∙5)/ 8=9,7.

Используя формулы (1.4) и (1.5)
определим значения коэффициентов:

К т.ч. = 1 – 1/13,25 =
0,92

К ш. =1/9,7 = 0,1

0,92 ˃ 0,8, а 0,1 ˂ 0,32, деталь
технологична.

Оценка технологичности
конструкции детали производится путём сравнения рассчитанных по формулам
коэффициентов с рекомендуемыми, если К т.ч. ≥ 0,8, а К ш. ≤ 0,32, деталь можно
считать технологичной. Проведем анализ поверхностей детали (рис.1.2),
результаты оформим в виде таблицы 1.1.