Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса механической обработки резанием детали «Вал»

Содержание:

Реферат
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Определение типа производства
1.2 Определение вида и рационального метода получения заготовки
1.3 Составление технологического маршрута обработки резанием
1.3.1 Выбор технологических баз и схем базирования
1.3.2 Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки отдельных поверхностей детали
1.3.3 Выявление технологических операций и определение последовательности их выполнения
1.3.4 Документальное оформление маршрутной технологии
1.4 Разработка технологической операции
1.4.1 Выбор оптимального варианта технологической операции поверхности Ø45h6 при точении
1.4.2 Определение маршрутов обработки поверхностей резанием
1.4.3 Определение припусков на обработку резанием
1.4.4 Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки
1.4.5 Нормирование технологической операции
Заключение
Список использованной литературы

Введение:

Цель квалификационного проектирования по технологии машиностроения — научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
Целью данной работы является снижение трудоемкости изготовления вала путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологического оборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами.
В квалификационной работе должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

Заключение:

В результате выполнения данного курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали вал.
По базовому варианту в качестве заготовки используется горячекатаный прокат круглого сечения нормальной точности и длиной 232 мм. Результатом использования предлагаемых решений является существенное сокращение расхода материалов, снижению трудоёмкости изготовления продукции, снижению численности производственного персонала и площади участка, что снижает величину затрат при изготовлении продукции и способствуют повышению конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ исходных данных

1.1 Определение типа производства

Рассчитаем массу данной детали:
По ГОСТ 14004-85 предусматриваются следующие типы производства:
— единичное;
— серийное;
— массовое.
В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное.

— тип производства – среднесерийное.
— масса данной детали составляет
m_д=V=(lr^2 )=[(3,4(5/2)^2 )+(4(5,3/2)^2 )+(6,3(6/2)^2 )+(3,5(5,3/2)^2 )+(10,6(4,8/2)^2 )]7,8=[66,725+88,203+178,038+77,177+191,72]7,8=4694,53 г=4,69 кг
— объем выпуска изделий 550 дет/год

1.2 Определение вида и рационального метода получения заготовки

Метод выполнения заготовки для деталей приборов определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует точная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Технологические возможности различных методов получения отливок приведены в [5, с. 117]. Особенности получения заготовок ковкой изложены в [5, с. 135-138], штамповкой – в [5, с. 138-149]. Стандартные профили сотового проката и способы их резки приведены в [5, с. 168-174].
Выбор наиболее приемлемого метода получения заготовки путем сопоставления расходов на весь объем выпуска изделий методом калькулирования отличается большой трудоемкостью.
Далее излагается наиболее простой приближенный метод, основанный на использовании среднестатистических данных. Расходы на весь объем выпуска детали можно представить как сумму условно — постоянных и условно – переменных затрат.
Так как материал детали Сталь 40Х (хорошо обрабатывается резанием), вид детали — «вал», то в этом случае рекомендуемыми методами получения заготовок будут:
а) обработка давлением: ковка, штамповка;
б) из сортового проката.
Расчет технологической себестоимости изготовления заданного объема выпуска детали «вал» в ценах материала детали при различных методах получения заготовок:
1) устанавливаем значение коэффициента использования материала для сравниваемых методов получения заготовок:
для заготовок из сортового проката:

,
где
mд — масса детали;
Vзаг — объем заготовки;
 — плотность материала детали.
Размеры детали: D = 60 мм; L= 278 мм.
Принимаем размеры заготовки: D= 64 мм; L= 282 мм.
Тогда объем заготовки
Vзаг=3,2228,2=906,73 см3
Плотность стали ρ = 7,8 г/см3
Отсюда Kим=4694,53/(906,73*7,8)=0,664
для заготовок, полученных горячей штамповкой:
Kим=0,95;
для заготовок, полученных ковкой на молотах и прессах:
Kим=0,65;
2) определяем массу заготовок тзаг, получаемых сравниваемыми методами:

ковкой: mзаг=4,69/0,65=7,22 кг
штамповкой: mзаг=4,69/0,95=4,93 кг
из проката: mзаг=4,69/0,65=7,22 кг
3) определяем стоимость материала заготовок:

при ковке: Сзаг=7,22Цм;
при штамповке: Сзаг=4,93Цм; ;