Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора механизма подачи

Содержание:

Введение. 3

1 Технологическая часть. 4

1.1. Служебное
назначение детали. 4

1.2 Анализ технических требований. 4

1.3 Анализ технологичности. 5

1.4 Экономическое обоснование выбора
заготовки. 6

1.5 Выбор схем базирования и
составление маршрута механической обработки. 8

1.6 Расчет и назначение припусков. 10

1.7. Расчет режимов резания. 13

1.8 Расчет норм времени. 18

2. Конструкторская часть. 21

2.1. Проектирование контрольного
приспособления. 21

2.1.1 Техническое задание. 21

2.1.2 Описание принципа работы
приспособления. 21

2.1.3 Расчет приспособления на
точность. 22

2.2
Проектирование фрезерного приспособления. 23

2.3 Описание работы фрезерного
приспособления. 23

2.3.2 Расчёт сил зажима. 23

2.2.3 Расчет зажимного приспособления
на точность. 24

3 Экономическая часть. 26

3.1 Выбор необходимого оборудования
участка. 26

3.2 Перечень универсального
оборудования. 28

3.3 Расчет необходимой площади цеха
под универсальное оборудование  28

Список использованных источников. 30

Введение:

На сегодняшний день
машиностроение является неотъемлемой частью существования каждого человека.
Большую часть машиностроительного производства занимает механическая обработка заготовок
и сборка деталей и узлов. То есть эти процессы составляют основную часть общей
трудоемкости изготовления машин и механизмов.

Число
модернизированных механизмов и вновь создаваемых машин увеличивается с каждым
годом в несколько раз. Каждый год современные технологии внедряются в
производство, оказывая большое влияние на производственный процесс. Объем
проектных задач постоянно растет, привлекая новых специалистов. На сегодняшний
день современное производство уже невозможно без использования ЭВМ; с их
помощью значительно сокращается срок (время) технологической подготовки
производства. Множество рутинных операций заменяются электронными вычислениями.
В настоящее время перед технологами машиностроителями стоят задачи
дальнейшего повышения качества машин; снижения трудоемкости, себестоимости и
металлоемкости их изготовления. Внедрения поточных методов работы, механизации
и автоматизации производства и сокращения сроков подготовки производства новых
машин.

Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и
обобщает знания, полученные во время обучения. Показывает уровень подготовки
будущего инженера, умение работать со справочной литературой. Практические и
теоретические знания, полученные за время обучения, должны слиться в единое
целое и отразиться в курсовой работе.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1 Технологическая часть

1.1. Служебное назначение детали

Корпус механизма подачи
ТМС.07.85.05.0010.4.00 представляет собой отливку из серого чугуна
СЧ 15
ГОСТ 1412-85. Предназначена для ориентации и защиты деталей редуктора от внешнего воздействия.

1.2 Анализ технических требований

На чертеже имеются
все виды и разрезы, поясняющие конструкцию детали. Деталь не очень сложна по
конструкции. Конструкция детали ясна.

На чертеже имеются
все размеры, необходимые для получения заготовки и обработки детали. Поля
допусков на чертеже указаны. Предельные отклонения соответствуют квалитетам и
полям допусков ЕСДП. Шероховатость поверхностей указана.

Допуски формы и
расположения поверхностей указаны в соответствии с действующими стандартами.

Марка материала: СЧ15. Химический состав материала по ГОСТ 1412-85:

углерод от 3,5% до 3,7%;

кремний от 2% до 2,4%;

марганец от 0,5% до 0,8%;

сера до 0,15%;

фосфор до 0,2%.

Вид термообработки на
чертеже не указан. Для СЧ15 твёрдость по Бринеллю равна НВ 130-241.

Масса детали равна m = 12,8 кг.

Материал детали: СЧ15
– серый чугун с пределом прочности на растяжение р = 180МПа, на сжатие сж = 360МПа, НВ 220.

Наиболее точными
поверхностями являются:

1) отверстие 140,
квалитет отверстия Н8, шероховатость отверстия Ra 2,5;