Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал»
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.. 4
1.1.Назначение и конструкция детали. 4
1.2. Технологические требования. 6
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.. 8
3. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.. 9
4.АНАЛИЗ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 10
Рассмотрим один из вариантов типового процесса производства
валов. 10
5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ.. 12
6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ.. 14
6.1. Чистовое базирование. 14
6.2. Черновое базирование. Ошибка! Закладка
не определена.
7. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.. 16
7.1. Этапы обработки поверхностей. 16
7.2. Разработка общей схемы. 16
8. ПЛАНИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ.. 20
8.1. Определение перечня, содержания и
последовательности переходов. 20
8.2. Выбор элементов технологической
системы.. 21
8.3. Расчёт припусков на обработку. 26
8.4. Расчет режимов резания. 27
8.5. Расчет норм времени. 29
Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………….31
Список литературы ……………………………………………………………………………………………………..32
Введение:
Заключение:
В курсовом проекте выполнена разработка
технологического
процесса
изготовления детали.
В процессе проектирования решены следующие задачи:
— описана конструкция детали и выбран материал заготовки;
— проанализирован и выбран тип производства;
— выбраны схемы базирования заготовки при обработке;
— составлен маршрут обработки;
— проведен выбор элементов технологической системы;
— выполнен расчет припусков, режимов обработки и норм времени.
Фрагмент текста работы:
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ
ДАННЫХ
1.1. Назначение и конструкция детали.
Конструкция представлена одной фронтальной
проекцией, которая дает полное представление о конструкции детали и дополнений
не требует, даны также основные выносные элементы (канавки) и сечения по
шпоночным пазам для полного представления конструкции вала в данных местах. .
Для анализа технических требований выполним
разбивку детали на составляющие поверхности и объединим их в группы (см. рис.
1.1):
Ø основные – 7,18,10,17
Ø вспомогательные –
3,15
Ø свободные – 1,2,4,5,6,8,10,11,12,13,14,16,19,20,21,22,23,24
Основные –
поверхности, с помощью которых определяют положение детали в изделии.
Вспомогательные –
поверхности, с помощью которых определяют положение присоединяемых деталей
относительно рассматриваемой.
Свободные –
поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.
