Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса изготовления детали Фильера наружная 28.Е.589

Содержание:

Содержание

1. Общая часть
1.1 Введение 4
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3 Материал детали и его свойства 9
2. 2. Технологическая часть
2. 2.1 Выбор вида и способа получения заготовки 11
22 2.2Расчет размеров заготовки 12
2.3 Расчет размеров заготовки 13
2.4 Расчет припусков 14
2.5 2.5 Выбор оборудования, режущего, мерительного инструмента, станочных приспособлений 22
3. Расчет режимов резания и нормирование
3.1 Рассчитываем режимы резания для операции 005. 26
4. Определение норм времени технологических операций 33
Заключение 36
Список использованной литературы 37

Введение:

В современной технологии машиностроения наметились новые тенденции: создание и внедрение прогрессивных методов на заготовительных операциях, позволяющих получать заготовки с максимальным приближением к форме и размерам готовых деталей.
Необходимо повышать точность металлорежущих станков, ускорить развитие производства комплексов металлообрабатывающего оборудования на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, с автоматической сменой инструмента.
Главной задачей машиностроения является изучение вопросов взаимного действия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки деталей: пути построения наиболее рациональных, простых и экономических процессов оснастки, методы рационального построения технологических процессов сборки машин, а так же изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. В современной экономике важнейшими условиями существования предприятий является научная организация труда, использование безотходных и малоотходных технологий при получении заготовок и готовых деталей, и как следствие- экономия металла, снижении себестоимости продукции. Применение современного оборудования и оснастки, внедрение гибких производств существенно считают себестоимость продукции. При разработке технологического процесса, выборе способа получения заготовки, оборудования и технологической оснастки были учтены достижения в области машиностроительного производства.
Цель курсовой работы состоит в разработке технологического процесса изготовления детали Крышка внешняя 8Е.653.021.
Для достижения этой цели необходимо выполнить:
 анализ технологичности конструкции детали для удовлетворения технологии производства изделия и обеспечения минимальной трудоемкости изготовления;
 выбрать вид и метод получения заготовки с минимальной материалоемкостью;
 расчет промежуточных припусков, размеров и допусков для взаимосвязи всех размерных параметров;
 разработку маршрутного технологического процесса обработки, обеспечивая низкую себестоимость за счет использования современных, наиболее производительных способов обработки;
 расчет оптимальных режимов резания и нормирование трудовых процессов;
 оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с нормативными документами – стандартами ЕСКД и ЕСТД.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Результатом является разработанный технологический процесс для изготовления детали Фильера наружная 28.Е.589 в условиях среднесерийного производства, обеспечивающий изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах.
Цель курсовой работы состоит в разработке технологического процесса изготовления детали Фильера наружная 28.Е.589 .
Для достижения этой цели необходимо выполнить:
 анализ технологичности конструкции детали для удовлетворения технологии производства изделия и обеспечения минимальной трудоемкости изготовления;
 выбрать вид и метод получения заготовки с минимальной материалоемкостью;
 расчет промежуточных припусков, размеров и допусков для взаимосвязи всех размерных параметров;
 разработку маршрутного технологического процесса обработки, обеспечивая низкую себестоимость за счет использования современных, наиболее производительных способов обработки;
 расчет оптимальных режимов резания и нормирование трудовых процессов;
 оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с нормативными документами – стандартами ЕСКД и ЕСТД.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Результатом является разработанный технологический процесс для изготовления детали Фильера наружная 28.Е.589 в условиях среднесерийного производства, обеспечивающий изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах.

Заключение:

В ходе проведенной работы разработан технологический процесс изготовления детали Колесо червячное в условиях среднесерийного производства. Технологический процесс разработан и оформлен с действующими нормативными документами – стандартами ЕСТПП и ЕСТД.
Технологический процесс спроектирован таким образом, чтобы обеспечивал изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах. Первоначальные предпосылки для удовлетворения этого заложены в выборе заготовки и оборудования для осуществления процесса. Далее установлена последовательность обработки детали с учетом обеспечения требуемой точности.
При выполнении расчетов был осуществлен следующий комплекс работ:
 Назначение обоснованных допусков на все операции;
 Назначение необходимого числа технических требований на чертеже детали;
 Определение необходимых припусков;
 Выявление и фиксация взаимосвязи всех размерных параметров по мере формоизменения заготовки;
 На основе паспортных данных оборудования были выбраны наиболее оптимальные режимы резания и относительно недорогая номенклатура инструмента.
Это позволяет минимизировать корректировки при внедрении технологического процесса
Также в ходе проделанной работы было сделано следующее: обоснован выбор способа получения заготовки, проведен анализ технологичности конструкции детали, составлена полная технологическая документация на технологический процесс, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания и выполнено техническое нормирование.

Фрагмент текста работы:

1.2 Анализ технологичности конструкции детали
Под технологичностью конструкции понимают совокупность конструктивных и технологических решений, обеспечивающих применение прогрессивной технологии и организации производства с наименьшими затратами времени, труда и материалов, которые при заданных масштабах производства обеспечивают наименьшую себестоимость и высокое качество изделий при условии выполнения машиной всех ее функций.
При анализе технологичности конструкции детали были выявлены следующие особенности:
Для минимальной материалоемкости, будет использован метод получения заготовки, литье в газифицированные модели.
Самые точные размер: 〖∅42,4〗^(-0,016)мм, ∅ 35_(+0,025)^(+0,050)мм, 3,93^(+0,03)мм, 1,5_(-0,03)^(+0,03) х45°, ∅36_(+0,170)^(+0,200)мм.
Наружный контур детали имеет сложную конфигурацию, что затрудняет свободный доступ режущего инструмента.
Большинство обрабатываемых поверхностей детали имеют правильную простановку размеров, оптимальные степень точности и шероховатость.
Для обработки всех поверхностей используется стандартный режущий инструмент.
Указанная точность и шероховатость поверхностей технологически достижима.
Для выполнения контроля всех параметров согласно требованиям чертежа будут использоваться специальный инструмент.
В целом конструкция детали технологична.