Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса изготовления детали

Содержание:

1. Анализ исходных данных 3

2. Определение типа производства 9

3. Анализ типовых технологий 12

4. Выбор заготовки 14

5. Выбор способов обработки поверхностей 16

6. Выбор баз 18

7. Обоснование маршрута механической обработки, разработка карт эскизов 20

7.1. Этапы обработки поверхностей 21

7.2. Разработка общей схемы 22

8. Планирование операций 23

8.1 Определение структуры технологических операций 23

8.2. Расчет припусков на обработку 24

8.3. Выбор оборудования и технологической оснастки 27

8.4. Расчет режимов обработки для технологических переходов 35

8.5. Расчет норм времени 38

Заключение 42

Список использованных источников 43

Заключение:

В результате выполненной работы был разработан технологический процесс изготовления детали – «Вал ведущий».

В процессе выполнения работы решались самые разнообразные задачи, применение теоретических знаний на практике. Был решен вопрос о технологичности детали – деталь технологична.

Была составлена последовательность маршрута и технологический процесс обработки детали. Были назначены припуски на обработку.

Выбор металлорежущего оборудования производился среди станков универсальной группы с ручным управлением. Выбранные станки позволяют достичь требуемых параметров точности обрабатываемых поверхностей детали.

Расчет режимов резания выполнен с учетом различных факторов, влияющих на точность обработки и качество поверхностей.

В расчетно-пояснительной записке выполнены, необходимы расчеты и пояснения. Курсовой проект дополнен графической частью, представленной на отдельных листах.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ исходных данных

В качестве исходных данных для выполнения проекта является рабочий чертеж детали.

Материал детали. Свойства.

Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

В таблице 1.1 приведен химический состав стали. «45» — содержание углерода – 0,45%. Примеси остальных элементов незначительные.

Таблица 1.1 – Химический состав материала

C Si Mn Ni S P Cr Cu As Fe

0.42 — 0.5 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08 97

ГОСТом регламентировано невысокое содержание прочих примесей, т.к. легирующие элементы (сера, фосфор) приводят к ухудшению эксплуатационных качеств. Слишком высокая концентрация углерода может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Плотность стали составляет 7826 кг/м3. Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. При этом следует учесть, что термическая обработка стали 45 имеет свои особенности. Очень важно правильно выбрать температурный режим: слишком низкая температура становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель температуры становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. В качестве примера можно применить доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.