Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса детали. Деталь- Ролик.

Содержание:

Введение 3
1. Общая характеристика детали 5
2. Выбор способа получения заготовки и его обоснование 8
3. Разработка технологического маршрута обработки детали 14
4. Выбор технологического оборудования 15
5. Маршрутный технологический процесс 24
6. Расчет режимов резания 25
7. Специальные приспособления 31
8. Инструменты 32
9. Описание конструкции и расчет измерительного инструмента 33
10. Заключение 35
Список литературы 36

Введение:

В современной технологии машиностроения наметились новые тенденции: создание и внедрение прогрессивных методов на заготовительных операциях, позволяющих получать заготовки с максимальным приближением к форме и размерам готовых деталей.
Необходимо повышать точность металлорежущих станков, ускорить развитие производства комплексов металлообрабатывающего оборудования на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, с автоматической сменой инструмента.
Главной задачей машиностроения является изучение вопросов взаимного действия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки деталей: пути построения наиболее рациональных, простых и экономических процессов оснастки, методы рационального построения технологических процессов сборки машин, а так же изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. В современной экономике важнейшими условиями существования предприятий является научная организация труда, использование безотходных и малоотходных технологий при получении заготовок и готовых деталей, и как следствие- экономия металла, снижении себестоимости продукции. Применение современного оборудования и оснастки, внедрение гибких производств существенно считают себестоимость продукции. При разработке технологического процесса, выборе способа получения заготовки, оборудования и технологической оснастки были учтены достижения в области машиностроительного производства. Темой курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка». Для достижения заданных параметров качества детали необходимо спроектировать такой технологический процесс, который при наименьших затратах обеспечивал бы получение нужных параметров детали.
Такой технологический процесс можно разработать на основе рациональной последовательности операций обработки и простановкой операционных размеров, обеспечивающих принцип постоянства баз.
Основной задачей технолога является проектирование такого технологического процесса, который обеспечил бы требуемые параметры качества детали при минимальных затратах.
Целью данного курсового проекта является получение навыков разработки технологического процесса обработки детали, а также изучение оборудования, инструментов и приспособлений, необходимых для производства, правил соблюдения техники безопасности при изготовлении детали. Данная тема является актуальной, так как именно грамотно составленный технологический процесс позволяет создавать конкурентно способную продукцию, обладающую высоким качеством при минимальной цене.

Текст работы:

В данном курсовом проекте был рассмотрен, проанализирован и доработан технологический процесс изготовления детали «Ролик». Произведен анализ детали и заготовки на технологичность, выбрано технологическое оборудование, необходимое для производства детали, представлены расчет режимов резания. Приведены:
лист №1 – рабочий чертеж изготовляемой детали
лист №2 – технологический маршрут обработки
лист №3 – чертеж специального станочного приспособления
лист №4 – чертежи специальных режущих и мерительных инструментов, контрольного приспособления.

Заключение:

В современной технологии машиностроения наметились новые тенденции: создание и внедрение прогрессивных методов на заготовительных операциях, позволяющих получать заготовки с максимальным приближением к форме и размерам готовых деталей.
Необходимо повышать точность металлорежущих станков, ускорить развитие производства комплексов металлообрабатывающего оборудования на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, с автоматической сменой инструмента.
Главной задачей машиностроения является изучение вопросов взаимного действия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки деталей: пути построения наиболее рациональных, простых и экономических процессов оснастки, методы рационального построения технологических процессов сборки машин, а так же изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. В современной экономике важнейшими условиями существования предприятий является научная организация труда, использование безотходных и малоотходных технологий при получении заготовок и готовых деталей, и как следствие- экономия металла, снижении себестоимости продукции. Применение современного оборудования и оснастки, внедрение гибких производств существенно считают себестоимость продукции. При разработке технологического процесса, выборе способа получения заготовки, оборудования и технологической оснастки были учтены достижения в области машиностроительного производства. Темой курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка». Для достижения заданных параметров качества детали необходимо спроектировать такой технологический процесс, который при наименьших затратах обеспечивал бы получение нужных параметров детали.
Такой технологический процесс можно разработать на основе рациональной последовательности операций обработки и простановкой операционных размеров, обеспечивающих принцип постоянства баз.
Основной задачей технолога является проектирование такого технологического процесса, который обеспечил бы требуемые параметры качества детали при минимальных затратах.
Целью данного курсового проекта является получение навыков разработки технологического процесса обработки детали, а также изучение оборудования, инструментов и приспособлений, необходимых для производства, правил соблюдения техники безопасности при изготовлении детали. Данная тема является актуальной, так как именно грамотно составленный технологический процесс позволяет создавать конкурентно способную продукцию, обладающую высоким качеством при минимальной цене.

Список литературы:

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ

1.1 Анализ технологичности детали
Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских технологических резервов.
Конструктивно разрабатываемая деталь «Ролик» (рис.2.1) представляет собой стальное кольцо

Рис.1.1 – Модель детали «Ролик»
Деталь «Крышка» является технологичной, так как:
 большая часть размеров детали на чертеже соответствует ряду нормальных линейных размеров;
 в процессе обработки ко всем поверхностям обеспечивается свободный доступ режущего инструмента;
 форма и размеры поверхностей могут быть получены стандартным инструментом;
 обработка всех поверхностей и их элементов может быть осуществлена по типовому технологическому процессу.

1.2 Характеристики материала детали
Материалом детали служит инструментальная сталь 9ХС.
Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Ниже приведены основные свойства
Стали 9ХС.
Химический состав в % стали 9ХС
C 0,85 — 0,95
Si 1,2 — 1,6
Mn 0,3 — 0,6
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 0,95 — 1,25
Mo до 0,2
W до 0,2
V до 0,15
Ti до 0,03
Cu до 0,3
Fe ~94
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 221, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 9ХС
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710°С
Закалка 870°С, масло. Отпуск:
180-240°С
450-500°С —

до 40
до 30 295-390
—
— 590-690

—
— 50-60
—
— —

78
— (197-241)

59-63
46-50
*Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.
Твердость стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRC ∂
Закалка 840-860°С, масло
170-200
200-300
300-400
400-500
500-600 63-64
59-63
53-59
48-53
39-48
Теплостойкость стали 9ХС
Температура °С Время, ч HRC ∂
150-160
240-250 1
1 63
59
Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах