Курсовая с практикой на тему Разработка технологического процесса детали. Деталь Пластина

Содержание:

Введение 4
1 Проектирование технологического процесса 5
1.1 Проектирование заготовки 6
1.2 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления пластины 7
1.3 Выбор оборудования 8
1.4 Проектирование операционного технологического процесса изготовления пластина 10
1.5 Расчет режимов резания, нормирование операций 11
2 Проектирование инструмента 28
Заключение 29
Список использованных источников 30

Введение:

В рамках данного проекта необходимо разработать технологический процесс изготовления делали «Пластина», а так же оценить нормы времени ее изготовления.
Цель выполнения курсового технологического проекта — закрепление и углубление знаний, полученных на лекциях, в механических мастерских, на лабораторных работах и производственной практике, а также применение этих знаний при самостоятельной работе по решению конкретных технологических задач.
Задачи выполнения курсового технологического проекта — научиться:
1) самостоятельно проектировать технологический процесс механической и физико-химической обработки заданной детали при заданной годовой программе ее выпуска, производя при этом все необходимые расчеты;
2) обоснованно выбирать и рассчитывать заготовку для данной детали;
3) пользоваться технической литературой, каталогами, справочниками, ГОСТами, нормами при выполнении конкретного технического задания.

Заключение:

В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «решетка». Разработка велась на основе последних достижений науки и техники, новейших прогрессивных форм организации производства, при высоком уровне механизации и автоматизации технологических процессов.
В ходе выполнения курсовой работы были разработаны:
– Маршрутный лист операций механической обработки. Для каждой операции были произведены соответствующие расчеты значений режима резания и технической нормы времени, а также, в зависимости от вида операции, были выбраны соответствующие режущие инструменты.
В рамках курсового проекта использовалось универсальное оборудование.

Фрагмент текста работы:

Деталь «Пластина» представляет собой плоскую (листовую) деталь. Габаритные размеры 30h14×25,5 h 14×3. В детали отсутствуют закрытые полости и труднодоступные места как для режущего инструмента, так и для измерительного. Главной особенностью детали являются наличие радиусных сопряжений плоскостей контура и плоскость расположенная под 15º. Изготовление детали не вызывает трудностей. Масса детали составляет 0,008 кг.
Материал кольца – сталь конструкционная легированная 30ХГСА. Также допускается использовать в качестве аналога – 35ХГСА, 40Х.
Использование данной стали в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Химический состав в % стали 30ХГСА ГОСТ 4543-71 вид поставки лист ГОСТ 19903-90 представлен в таблице 1.[3], а ее механические свойства в таблице 2 Материал и форма детали позволяют применить в качестве заготовки листовой прокат. Так как по заданным условиям при проектировании тех процесса нужно предполагать единичное — мелкосерийное производство и наличие универсального оборудования, то принимаем в качестве заготовительной операции плазменную резку по контуру детали с припуском по всем граням, так как оборудование среднего класса точности позволяет вести обработку с точностью ±0,35мм, что не соответствует требованиям точности детали.
При выборе метода резки лазерная резка не была принята, так как этот тип резки в данном случае позволил бы получить заданную деталь без дополнительных этапов обработки, а заданием предусматривались реальные ограниченные условия производства.
Припуски на последующую обработку принимаем согласно рекомендаций для легированных сталей резка механизированная для толщины металла 3мм припуск на сторону 4 мм [12]. Эта величина припуска позволяет удалить слой металла претерпевшего структурные изменения в процессе воздействия высокой температуры плазмы.