Курсовая с практикой на тему Разработка технологического маршрута обработки детали «Прижим» в условиях мелкосерийного производства

Содержание:

1. Анализ рабочего чертежа детали.
2. Выбор заготовки для детали.
3. Разработка технологического маршрута обработки детали.
4. Разработка двух разнотипных операций (по выбору руководителя) с оформлением технологических карт.
5. Разработка эскизов наладки двух разнотипных операций (по выбору руководителя).
6. Составление пояснительной записки.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ рабочего чертежа детали.
Деталь «прижим» является корпусной деталью с габаритными размерами 24х22х29. Материал детали сталь Х12МФ ГОСТ 5920-2000.

Рисунок 1.1
Конструкция детали «Прижим» она обеспечивает простое и экономичное изготовление изделия и удовлетворяет следующим требованиям:
1. Конфигурация деталей и их материалы позволяют применять наиболее прогрессивные заготовки, сокращающие объем механической обработки (точное кокильное литье, литье под давлением, объемную штамповку и вытяжку, холодную штамповку различных видов и т. п.).
2. При конструировании детали используются простые геометрические формы, позволяющие применять высокопроизводительные методы производства. Предусмотрена удобная и надежная технологическая база в процессе обработки.
3. Обоснованы заданные требования к точности размеров и формы детали.
4. Использованы стандартизация и унификация деталей и их элементов.
5. Для снижения объема механической обработки предусмотрены допуски только по размерам посадочных поверхностей.
6. Обеспечена достаточная жесткость детали.
7. Предусмотрена возможность удобного подвода жесткого и высокопроизводительного инструмента к зоне обработки детали.
8. Обеспечен свободный вход и выход инструмента из зоны обработки.
9. Учтена возможность одновременной установки нескольких деталей.
Конструкция изделия в значительной мере определяет содержание технологического процесса, его построение (маршрут), структуру операции, применяемый методы обработки, оборудование, оснастку и инструменты. С другой стороны, принятая технология производства предъявляет свои требования к конструкции изделия, ее технологичности.
Наиболее точными элементами детали является:
• Верхняя поверхность с шероховатостью Ra0.4.
• Наиболее точными отклонениями является размеры с допуском 0,01мм.
• Резьбовые отверстия М2 и М2,5 выполняются с допуском 6g.
Прижим изготавливается с твердостью HRC56…60. Остальные размеры выполняются с шероховатостью Ra6.3 и допусками H12, h12 и ±IT14/2.
Деталь «Прижим» должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Данная деталь по качественной оценке является технологичной:
— конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов;
— большинство обрабатываемых поверхностей детали имеют правильную простановку размеров, оптимальные степень точности и шероховатость;
— конструкция детали позволяет изготавливать ее из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;
— конструкция обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении.
Исходя из этого можно сделать вывод, что деталь технологична.