Курсовая с практикой на тему Разработка технологического маршрута детали «Корпус втулки»

Содержание:

1. Анализ рабочего чертежа детали. 2
2. Анализ технологичности конструкции детали. 4
3. Обоснование выбора материала детали. 7
4. Анализ базового (типового) технологического процесса. 8
5. Выбор заготовки. 10
6. Расчет припусков. 15

Список использованных источников. 19

Фрагмент текста работы:

Корпус втулки имеет точное центральное отверстие 29, на обработку которого следует обратить особое внимание.
Основными рабочими поверхностями детали «Корпус втулки» являются:
Поверхность 1: Наружная цилиндрическая поверхность ∅45b12;
Поверхность 2: Наружная цилиндрическая поверхность ∅54h14;
Поверхность 3: Наружная цилиндрическая поверхность ∅55h11;
Поверхность 4: Наружная цилиндрическая поверхность ∅72;
Поверхность 5: Сквозное отверстие ∅29;
Поверхность 6: Внутренняя цилиндрическая поверхность ∅43;
Поверхность 7: Сквозное отверстие М42×2-6Н;
К остальным поверхностям высоких требований не задано.
Технические требования к поверхностям:
Поверхность 1: Наружная цилиндрическая поверхность ∅45b12;
а) Точность размера δ=0.61 мм;
Поверхность 2: Наружная цилиндрическая поверхность ∅54h14;
а) Точность размера δ=0.47 мм;
б) Шероховатость поверхности R_a=3,2 мкм;
Поверхность 3: Наружная цилиндрическая поверхность ∅55h11;
а) Точность размера δ=0.19 мм;
б) Шероховатость поверхности R_a=3,2 мкм;
Поверхность 4: Наружная цилиндрическая поверхность ∅72;
а) Точность размера δ=0.47 мм;
Поверхность 5: Внутренняя цилиндрическая поверхность ∅29;
а) Точность размера δ=0.16 мм;
Поверхность 6: Внутренняя цилиндрическая поверхность ∅43;
а) Точность размера δ=0.24 мм;
Поверхность 7: Внутренняя цилиндрическая поверхность М42×2-6Н;
а) Точность размера δ=0.16 мм;
б) Шероховатость поверхности R_a=3,2 мкм;
в) Допуск круглости относительно поверхности А равен 0.08 мм.