Курсовая с практикой на тему Разработка технологических процессов изготовления детали и выбор оптимального по экономической эффективности (деталь колодка)

Содержание:

Введение 3
1. Исходные данные и анализ материала детали 4
2. Определение способов обработки 7
2.1. Описание процесса получения детали литьем под давлением 8
2.2. Описание процесса получения детали обработкой резанием 9
3. Определение годовой производственной программы 11
3.1. Определение ритма и такта выпуска 11
3.2. Расчёт базового показателя 13
4. Оценка технологичности конструкции детали 13
4.1. Расчёт коэффициента шероховатости 13
4.2. Расчёт коэффициента точности 13
4.3. Расчёт коэффициента конструктивных элементов 14
4.4. Коэффициент использованных материалов 14
4.5. Расчет комплексного показателя 15
4.6. Расчёт уровня технологичности 16
5. Расчет и оценка себестоимости 17
Заключение 29
Список литературы 30
Приложение 1 – Маршрутная карта обработки резанием детали «Колодка»
Приложение 2 – Маршрутная карта литья под давлением детали «Колодка»
Приложение 3 – Чертеж детали «Колодка»

Введение:

Высокие темпы производства радиоаппаратуры, вызванные её широким применением, являются результатом не только ввода новых мощностей, но главным образом совершенствования технологии радиоаппаратуры.
Отличительные особенности РЭА вызывают необходимость применения в её производстве разнообразных и специфических технологических процессов, применяемых в других отраслях промышленности, а также разработки новых электрофизических, химических, специальных сборочно-регулированных и иных процессов, в совокупности составляющих технологию радиоаппаратуры.
Переход от одной модификации аппаратуры к другой, от существующей технологии к принципиально новой не может произойти скачком, а происходит постепенно, допуская применение старых и новых технологических процессов. Потребуется значительное время на полный переход от существующих технологий к новым, использующим интегральный принцип, да и то не для всех областей радиотехники. Поэтому изучение существующих методов обработки конструкционных материалов в производстве деталей РЭА является всё ещё актуальным.

Заключение:

В результате расчётов технологичности и себестоимости детали, изготавливаемой двумя способами и анализа графика себестоимости можно сделать вывод, что оба способа технологичны. Но более экономичным и выгодным для данной детали является метод литья, так как N=6000 > NКРИТ. При партии N < NКРИТ. более выгоден метод фрезерной обработки на станках с ЧПУ.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные данные и анализ материала детали
Исходные данные:
Деталь – колодка МРАГ;
Материал детали – прессматериал композиционный АГ-4В ГОСТ 20437-89;
Масса детали – 0,044 кг
Nп = 6000 штук;
Коэффициент сложности Ксл = 1,4;
Коэффициент аналога KА = 0,7
Коэффициент роста производительности труда KР.ПР.ТР. = 2%
Материал прессовочный АГ-4В изготавливается на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя.
Материал прессовочный АГ-4В обладает высокой механической прочностью и теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и незначительным водопоглощением. Химически стоек и стоек в тропических условиях.
Прессматериал АГ-4В как композиция, содержащая в значительном количестве стеклянное волокно (ЕС 6-200), обладает низкой теплопроводностью, что обуславливает его применение в таких конструкциях, в которых материал должен противостоять высоким температурам, развивающимся на поверхности и препятствовать передачи тепла через стенку детали.
Хорошие технологические свойства материала прессовочного АГ-4В и незначительная усадка его в процессе прессования позволяют получить детали высокого класса точности. Из материала прессовочного можно изготовить детали с металлической арматурой.
Механические свойства материала АГ-4В ГОСТ 20437-89:
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2) – 168 (1700);
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2) — 130 (1330);
Ударная вязкость образца без надреза, КДж/см2 (кгс*см2) – 69 (70);
Плотность, г/см3 – 1,7-1,9
Прессматериал АГ-4В относится к числу реактопластов. Переработка его в различные электротехнические изделия производится методом прямого или литьевого прессования.
В процессе прямого прессования изделий температура оформляющей части пресс-формы составляет 155 плюс, минус 5 градусов Цельсия, давление прямого прессования 15-50 МПа (150-500 кгс/см2), время выдержки подбирается экспериментально в зависимости прессматериала, конструкции, пресс-формы и способа прессования. Давление литьевого прессования 70-120 МПа. (700-1200кгс/см2).
Благодаря таким качествам как: высокая механическая прочность, теплостойкость, хорошие электроизоляционные свойства, незначительное водопоглащение, химическая стойкость прессматериал АГ-4В используется для изготовления деталей самого различного назначения.
Из него изготавливают винты, втулки, колодочки, детали конструкционного назначения в машино-, самолето- и судостроении, космической и ракетной технике.
Применяется как сырье для изготовления шкивов, шестерен, втулок различного диаметра, для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения.