Курсовая с практикой на тему Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

Содержание:

1 ВВЕДЕНИЕ. 3

2 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 5

2.1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ.. 5

2.2 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ И ЕГО СВОЙСТВА.. 6

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 8

3.1 ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.. 8

3.2 РАСЧЕТ  РАЗМЕРОВ  ЗАГОТОВКИ.. 8

3.3 РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ  10

3.4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ   14

3.5 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ.. 20

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 34

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 35

Введение:

1 ВВЕДЕНИЕ

Наращивание производственного
потенциала машиностроительного сектора промышленности, способствующее ускорению
всех этапов любого технологического процесса – одно из наиболее востребованных
на сегодняшний день стратегически значимых направлений развития отечественной
экономики. Благодаря неуклонному стремлению конструкторов и технологов
совершенствовать средства производства и творчески взаимодействовать в ходе
всего процесса их разработки удается многократно сократить временные интервалы
в ходе выполнения производственных операций на протяжении всего
технологического цикла. Это и является движущей силой повышения эффективности
производства в целом.

Экономичность
производства напрямую зависит от качества технологических процессов,
разрабатываемых на нём.

Цель  курсовой 
работы состоит в разработке технологического процесса изготовления
детали «Корпус МС-2579».

Для достижения этой цели
необходимо выполнить:

Ø анализ технологичности конструкции
детали для удовлетворения технологии производства изделия и обеспечения
минимальной трудоемкости изготовления;

Ø  выбрать вид и метод получения заготовки с
минимальной материалоемкостью;

Ø расчет промежуточных припусков,
размеров  и допусков для взаимосвязи всех
размерных параметров;

Ø разработку  технологического  процесса обработки,  обеспечивая низкую себестоимость за счет
использования современных, наиболее производительных способов обработки;

Заключение:

В
ходе проведенной работы разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус»
в условиях среднесерийного производства. Технологический процесс разработан
и оформлен с действующими нормативными документами — стандартами ЕСКД и ЕСТД.

Разработанный
технологический процесс  обеспечит
изготовление детали в соответствии с чертежом 
и назначенными  на деталь
техническими требованиями при минимальных затратах. Первоначальные предпосылки
для удовлетворения этого заложены в выборе оборудования для осуществления
процесса. Далее установлен способ формообразования заготовки с учетом
обеспечения минимального расхода материала.

При
выполнении  расчетов был осуществлен
следующий комплекс работ:

· назначение обоснованных допусков на все операции;

· назначение необходимого числа технических требований
на чертеже детали;

· определение необходимых припусков;

· выявление взаимосвязи всех размерных параметров по
мере формоизменения заготовки;

· на основе паспортных данных оборудования были
выбраны наиболее оптимальные режимы резания и необходимая номенклатура
инструмента.

Также
в ходе проделанной работы было сделано следующее: обоснован выбор способа
получения заготовки, проведен анализ технологичности конструкции детали,
составлена технологическая документация на технологический процесс по
требованиям ЕСТД, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания
и выполнено техническое нормирование.

Фрагмент текста работы:

2 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе курсовой работы проанализирована технологичность
конструкции детали, приведено описание материала детали и его свойств.

2.1 АНАЛИЗ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

Главной целью анализа
технологичности конструкции детали является выявление недостатков конструкции
по сведениям, содержащимся в чертеже и технических требованиях.Основные задачи,
решаемые при анализе технологичности, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости
и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными
методами.

При анализе
технологичности конструкции детали 
«Корпус МС-2579» были выявлены следующие особенности:

Ø конструкция
детали состоит  из стандартных и
унифицированных конструктивных элементов;

Ø конструкция детали достаточно
жесткая;

Ø в конструкции детали
предусмотрены  элементы для выхода
режущего инструмента;

Ø для обработки   всех 
поверхностей используется стандартный режущий инструмент;

Ø
размеры и поверхности детали имеют  соответственно оптимальную  точность и шероховатость (экономически и
конструктивно обоснованные);

Ø
физико-химические и механические свойства материала,
жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии
изготовления.

Ø
для
выполнения контроля параметров согласно требованиям чертежа, учитывая тип
производства, используют универсальные и специальные средства измерения
(калибр-скобы, калибр-пробки)