Курсовая с практикой на тему Разработка технологических процессов изготовление детали «Корпус»

Содержание:

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………….3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………..5
1.1. Материал детали и его свойства…………………………………………….5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали…………………………….6
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………10
2.1. Выбор вида и метода получения заготовки……………………………….10
2.2. Расчет размеров заготовки………………………………………………….11
2.3. Расчет промежуточных припусков, размеров и допусков на три поверхности детали……………………………………….. ……………………13
2.4. Разработка технологического процесса обработки………..………………14
2.5. Расчет режимов резания и технических норм времени……..……………19
2.6. Расчет технических норм времени…………………………………………25
2.6.1. Расчет основного времени………………………………………………..25
2.6.2. Нормирование технологического процесса……………………………..27
Заключение……………………………………………………………………….33
Список литературы………………………………………………………………34
Приложение 1. Технические характеристики оборудования
Приложение 2. Чертеж детали
Приложение 3. Чертеж заготовки
Приложение 4. Технологическая документация (операционные карты, карты эскизов)

Введение:

При переходе машиностроительного производства в рыночную экономику, перед предприятием появляется множество вопросов, требующих незамедлительного и правильного решения.
Все возрастающая конкуренция в машиностроительном производстве, требует от производителя изготовления продукции в минимальные сроки с максимальным качеством и минимальной себестоимостью изделия. Себестоимость изделия в значительной степени зависит от использования прогрессивных технологических процессов применения прогрессивного технологического оборудования и уменьшения длительности производственного цикла изготовления детали. В значительной степени сокращается длительность цикла конструкторской и технологической подготовки производства при использовании новейших средств автоматизированной подготовки производства. Качество создаваемого изделия обеспечивается на этапах подготовки и производства продукции и реализуется в процессе эксплуатации. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали.
Цель курсовой работы состоит в разработке технологического процесса изготовления детали Корпус черт.01.25.388.
Для достижения этой цели необходимо выполнить:
— анализ технологичности конструкции детали для удовлетворения технологии производства изделия и обеспечения минимальной трудоемкости изготовления;
— выбрать вид и метод получения заготовки с минимальной материалоемкостью;
— расчет промежуточных припусков, размеров и допусков для взаимосвязи всех размерных параметров;

— разработку маршрутного технологического процесса обработки, обеспечивая низкую себестоимость за счет использования современных, наиболее производительных способов обработки;
— расчет оптимальных режимов резания и нормирование трудовых процессов;
оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с нормативными документами – стандартами ЕСКД и ЕСТД.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Результатом является разработанный технологический процесс для изготовления детали Корпус в условиях среднесерийного производства, обеспечивающий изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах.

Заключение:

В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус». В процессе работы были использованы материалы, а также производственный опыт инженеров, работающих непосредственно над совершенствованием техпроцесса изготовления.
На первых этапах проектирования была поставлена задача выбора наиболее экономичной заготовки и выбран оптимальный способ получения заготовки. По заданному чертежу произведен анализ технологичности детали, проанализированы технические условия на деталь. После этого, руководствуясь наличием необходимого оборудования, а также конструкторскими требованиями, был составлен предварительный план обработки детали, рассчитано необходимое число технологических переходов и операций. Выполнен расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения нормативным (табличным) методом.
Расчет режимов резания был выполнен по основным операциям: токарной, сверлильной и фрезерной. Оптимальные режимы резания на этих операциях соответствуют техническим характеристикам станков и общепринятым технологическим нормативам.
Опираясь на полученные данные расчетов, был составлен комплект необходимых чертежей и технологическая документация (операционные карты и эскизы).

— разработку маршрутного технологического процесса обработки, обеспечивая низкую себестоимость за счет использования современных, наиболее производительных способов обработки;
— расчет оптимальных режимов резания и нормирование трудовых процессов;
оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с нормативными документами – стандартами ЕСКД и ЕСТД.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Результатом является разработанный технологический процесс для изготовления детали Корпус в условиях среднесерийного производства, обеспечивающий изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах.

Фрагмент текста работы:

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе курсовой работы проанализирована технологичность конструкции детали, приведено описание детали и свойства материала.
1.1 Материал детали и его свойства
«Корпус» изготовлен из стали 10 ГОСТ1050-88, что соответствует требованиям эксплуатации.
Сталь 10 ГОСТ1050-88 углеродистая конструкционная качественная (сортовой прокат). Плотность ρ=7856 кг/м3.
Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Химический состав и механические свойства стали приведены в табл. 1.1 и табл. 1.2 соответственно.

Таблица 1.1- Химический состав стали 10 ГОСТ1050-88

Таблица 1.2 –Характеристики механических свойств стали10 ГОСТ1050-88