Курсовая с практикой на тему Разработка специализированного токарного станка для обработки сфер диаметром от20 до100мм, максимальная длина заготовки 300мм, материал заготовки сталь45.

Содержание:

1.1Составление схемы формообразования поверхности. 4
1.2. Разработка технологического процесса обработки изделия. 6
2. Расчет привода главного движения. 10
2.1 Кинематический расчет 10
2.2 Силовой расчет привода 15
2.3 Расчет модулей зубчатых передач 16
2.4 Определение размеров зубчатых колес 19
2.5 Расчет клиноременной передачи 19
3. Составление кинематической структуры станка. 22
3.1. Определение исполнительных движений. 22
3.2. Определение кинематических групп и структур. 22
3.3 Составление структурной схемы станка. 24
4. Общая компоновка станка. 25
4.1 Компоновка 25
4.2. Оценка конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, охраны труда, надежности, удобства обслуживания и ремонта. 27
5 Разработка шпиндельного узла станка. 29
5.1 Обоснование конструкции шпинделя, выбор материала и термообработки. 29
5.2Расчет шпиндельного узла на жесткость. 30
5.3 Расчет шпиндельного узла на точность 33
Заключение 35
Список используемой литературы 36

Заключение:

Курсовое проектирование — важная составная часть учебного процесса. В ходе курсового проектирования студенты приобретают опыт самостоятельного решения практических задач, изучают современные конструкции технических устройств и тенденции их развития, приобретают навыки использования средств вычислительной техники при решении задач. Работа над курсовым проектом является тем процессом, который дает возможность студентам проявить свои творческие способности, интуицию и фантазию, поскольку принятие решений в проектах мало связано с применяемостью материалов и комплектующих изделий.
При выполнении курсовой работы применялись пособия по курсовому проектированию металлорежущих станков многих технических вузов России. Изложенный в них материал может быть использован при выполнении индивидуальных и комплексных, чисто учебных и реальных проектов. В пособиях даны основы конструирования главных приводов, приводов подачи, тяговых механизмов, направляющих и других механизмов и устройств современных станков и станочных комплексов.
Эффективными инструментами инженера-конструктора являются средства вычислительной техники и системы автоматизированного проектирования; естественно, их применение при выполнении курсовых проектов обязательно. Используя знания в области вычислительной техники, программирования и математического моделирования, а также изложенные в данном пособии алгоритмы расчета и проектирования узлов станков и станочных комплексов, студент разрабатывает одну-две программы расчета на ЭВМ и производит соответствующие расчеты в диалоговом или пакетном режимах.

Фрагмент текста работы:

1. Уточнение технического задания и разработка технической характеристики.

Задание: Разработка специализированного станка. Разработать Разработка спец токарного станка для обработки сфер диаметром от 20 до 100 мм, максимальная длина заготовки 300 мм, материал заготовки сталь 45.
Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развёртывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колёсных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.п.
Детали, имеющие сферические поверхности применяются не только в машиностроении, но и в медицине, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности (химическая, горно-геологическая, судостроение, приборостроение и т.д.). Поэтому на сегодняшний день актуален вопрос разработки эффективного высокопроизводительного станочного оборудования, позволяющего производить качественную механическую обработку таких деталей. Универсальные токарные станки при условии применения специальных приспособлений позволяют обрабатывать сферические поверхности, но недостатком таких приспособлений является то, что основная подача резца (по дуге) осуществляется вращением маховика вручную ( это делает такие приспособления непригодными для обработки фасонных поверхностей с большими радиусами кривизны и в условиях крупных серий деталей не эффективно). Так же сферические поверхности можно получать на станках с ЧПУ, но при этом предъявляются повышенные требования к инструменту и при больших партиях деталей и дифференциации техпроцессов применение станков с ЧПУ так же не оправдывает себя.

На основании всего вышеизложенного и после изучения конструктивных особенностей модельного ряда универсальных токарных станков предлагаем спроектировать специализированный токарный станок для обработки сфер методом обката по полуавтоматическому циклу на базе токарно-винторезного станка модели 1А12П.
Основные узлы станка и его общий вид указаны на чертеже.

1.1Составление схемы формообразования поверхности.

1.1.1. Определение метода формообразования поверхности.

Точение сферической поверхности на сферотокарных станках осуществляется методом непрерывного обката. Этот метод заключается в том, что в процессе обработки поверхности воспроизводится воображаемый сферический шарнир, одной из пары деталей шарнира является режущий инструмент — резец , а другой — обрабатываемая заготовка.
Метод обката обеспечивает высокую производительность, достаточно большую точность сферических поверхностей, а также возможность обработки сфер разного диаметра одним и тем же инструментом.
В процессе обработки происходит взаимный обкат инструмента с заготовкой.
Радиальная (круговая) подача распространяет обработку на весь профиль поверхности, а радиальная подача является установочным движением